引風(fēng)機是葉片式流動機械，其產(chǎn)生的噪聲包括空氣動力性噪聲、氣固耦合噪聲、機械噪聲、電磁噪聲，其中空氣動力性噪聲是大風(fēng)量軸流風(fēng)機的主要噪聲?？諝鈩恿π栽肼暿侨~片旋轉(zhuǎn)引起空氣振動產(chǎn)生的。引風(fēng)機旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲是兩種不同的氣動噪聲。旋轉(zhuǎn)噪聲是當大風(fēng)量軸流風(fēng)機葉片旋轉(zhuǎn)推動空氣流動時，均勻分布的葉片與周圍空氣相互作用，引起氣體壓力脈沖而產(chǎn)生離散噪聲；旋渦噪聲是葉片表面上的氣流形成紊流附面層后，隨著壓力的增加，從葉片上旋渦脫離，引起脈動產(chǎn)生的寬頻噪聲。

引風(fēng)機噪聲單頻的噪聲較大值存在于低頻階段，且噪聲在2500Hz 以后噪聲頻譜沒有明顯波動。有研究表明，100Hz 以下的噪聲，大氣吸收作用微弱，在10km 的傳播范圍內(nèi)，噪聲幾乎不衰減；400Hz 的噪聲在大氣相對濕度為50%，溫度為293K 情況下，5km 的傳播范圍衰減3dB。由此可見，低頻噪聲隨傳播距離的變化不大。

本公司采用多功能數(shù)字環(huán)境噪聲分析儀對某項目上大風(fēng)量軸流風(fēng)機聲壓級進行測量，結(jié)果可知，引風(fēng)機的等效連續(xù)A 聲級約為87dB(A)，并且噪聲在63Hz 單頻時峰值達98dB(A)，在125Hz 單頻時噪聲峰值達96dB(A)。該結(jié)果證實了軸流風(fēng)機單頻噪聲較大值在低頻段，主要噪聲為低頻噪聲。

分析總結(jié)了電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機存在的主要問題及有效的處理措施，使引風(fēng)機維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機一般由以下部分組成：轉(zhuǎn)子、進氣箱、殼體、擴散器、中間軸、聯(lián)軸器、電機和液壓潤滑油站。轉(zhuǎn)子套包括軸承箱、葉輪和液壓調(diào)節(jié)裝置。

引風(fēng)機葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調(diào)節(jié)桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，無法鎖定，適當增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導(dǎo)D前除塵裝置效果差。排風(fēng)機會造成葉片不規(guī)則磨損，導(dǎo)致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)引風(fēng)機葉片出現(xiàn)裂紋。如果在運行過程中雜質(zhì)進入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質(zhì)的沖擊下開裂或斷裂，甚至?xí)l(fā)生更嚴重的安全事故。因此，在風(fēng)機運行過程中，會出現(xiàn)裂紋。必須避免有雜物進入；鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關(guān)；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風(fēng)機振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）引風(fēng)機葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導(dǎo)致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導(dǎo)致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內(nèi)外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應(yīng)更換新軸承，以確保葉片轉(zhuǎn)動靈活。

當引風(fēng)機采用兩種不同的葉片進行聲功率級分析時，風(fēng)機的總聲功率級分布所示，可以反映出風(fēng)機各位置單位時間內(nèi)輻射到空間的聲能量?？傮w而言，風(fēng)機進出口聲功率水平較低，氣流在這兩個位置穩(wěn)定，幾乎沒有渦流。引風(fēng)機葉輪位置處的聲功率級較大，第二葉輪旋轉(zhuǎn)方向與第1葉輪加速氣流的夾角較大，沖擊較大。氣流比第1葉輪具有更高的能量，第二葉輪的聲功率級大于第1葉輪。除葉片頂部的聲功率級較高外，葉片非工作面中部的聲功率級較高，是由于作用在邊界層上的粘性力產(chǎn)生的速度梯度，導(dǎo)致回流，被主流帶走形成較大的能量輻射，w在第二個葉輪處更明顯。引風(fēng)機葉片穿孔后風(fēng)扇整體聲功率級的分布。風(fēng)機前后氣流穩(wěn)定，聲功率級略低于原葉片，一級葉輪頂部聲功率級也略低，減少了葉尖泄漏現(xiàn)象。由于引風(fēng)機渦流的產(chǎn)生和脫落，葉片非工作面輻射的能量基本消失，因為工作面內(nèi)的氣流通過孔流向非工作面，非工作面內(nèi)的氣流獲得能量克服粘性力，抑制了產(chǎn)生和脫落。渦流。同樣，二級葉輪的聲功率級也明顯降低，但非工作面的渦流沒有完全消失。可以考慮改變二級葉輪的穿孔參數(shù)來優(yōu)化二級葉輪的流場。