我公司專(zhuān)業(yè)從事特殊鋼的銷(xiāo)售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營(yíng)產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級(jí)奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國(guó)標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線(xiàn)材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

精煉造白渣的精煉原理（理論部分）、造渣步驟、工藝特點(diǎn)（堿度、理化性能等）
        精煉渣的基礎(chǔ)渣一般多選CaO-SiO2-Al2O3系三元相圖的低熔點(diǎn)位置的渣系?；A(chǔ)渣最重要的作用是控制渣的堿度，而渣的堿度對(duì)精煉過(guò)程的脫氧脫硫均有較大影響。堿度提高可使鋼中平衡氧降低。精煉渣可以利用白渣(不加脫氧劑)精煉，達(dá)到降低鋼中氧、硫和夾雜物含量的目的；也可以在鋼中加入脫氧劑，如鋁粒、Si-Fe、RE等，提高渣的精煉能力；熔渣堿度和氧化性是熔渣的重要指標(biāo)。熔渣的堿度表示它去除鋼液中硫、磷的能力，同時(shí)爐渣對(duì)鋼包爐襯的化學(xué)侵蝕性。熔渣的氧化性高低取決于渣中最不穩(wěn)定的氧化物---氧化鐵活度（αFeO）的高低。熔渣的堿度對(duì)αFeO數(shù)值的影響起著重要的調(diào)整作用。當(dāng)w（FeO+MnO）<1.0%時(shí)，還原很充分，很利于反應(yīng)進(jìn)行。由于鋼渣之間的擴(kuò)散關(guān)系，氧在鋼渣間存在著平衡分配關(guān)系。但在初煉時(shí)期兩者并沒(méi)有立即平衡，需要攪拌和反應(yīng)時(shí)間。在1600℃時(shí)，以下關(guān)系式是成立的。
        通過(guò)鋼渣接觸、氬氣攪拌，鋼中［Al］也直接同渣中的（FeO）起反應(yīng)。更有效的辦法是將顆粒狀的Al粒直接加到渣中，直接降低（FeO）。硫的分配比與精煉渣中（FeO+MnO）成反比關(guān)系，即隨著（FeO+MnO）含量的提高，硫的分配比降低，對(duì)爐渣脫硫不利。因此要求合成精煉渣中還原性要強(qiáng)，（FeO+MnO）的含量應(yīng)控制在1.0%以下。渣的還原性與脫硫反應(yīng)速度常數(shù)的關(guān)系與堿度不一樣。 通常所說(shuō)的白渣就是指渣中（FeO+MnO）含量低，渣的顏色呈白色。合成渣料中配加碳化硅可降低渣中FeO含量，因而有利于增大LS， LS就是硫分配比。LF重要的作用是脫硫。但是，反應(yīng)生成物SiO2進(jìn)入渣中，降低了熔渣堿度R，部分抵消了碳化硅增大LS的作用。如何使鋼水符合要求，成分穩(wěn)定，就必須要有良好的造渣工藝，即必須有良好的吸附介質(zhì)--白渣。用白渣和惰性氣氛保護(hù)、攪拌，氧、硫及雜質(zhì)會(huì)很容易地被除去。渣中的（FeO+MnO≤1.0%）還原才較充分，這是脫硫、除雜的前提。
        LF爐的白渣和攪拌，是極為關(guān)鍵的因素。CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系脫硫?qū)嶒?yàn)表明，渣堿度R對(duì)渣鋼硫分配比LS具有較大影響。可以說(shuō)，精煉操作工最重要的工作就是精煉造渣。當(dāng)R<3.0時(shí)，堿度增加，LS隨之增加，而當(dāng)R>3.0時(shí),繼續(xù)增加R, LS下降。國(guó)外LF精煉渣的特點(diǎn)是堿度高（有時(shí)渣中CaO含量高達(dá)65%）,并獲得較好的精煉效果；而國(guó)內(nèi)LF精煉渣的堿度處于中（B=2.2~3.0），低(B=1.6~2.2)堿度水平，在這種堿度范圍內(nèi)，同樣顯著提高了鋼液的質(zhì)量。一般堿度控制在2.5~3.0之間時(shí)，硫的分配比比較高，精煉結(jié)束時(shí)可達(dá)80以上。渣指數(shù)(CaO/SiO2：Al2O3)也是評(píng)價(jià)精煉渣堿度的一個(gè)指標(biāo)，它反映了精煉渣一定的堿度下，使?fàn)t渣有適宜的流動(dòng)性。 研究表明，渣指數(shù)越低，硫的分配比越高，當(dāng)渣指數(shù)為0.2~0.4時(shí)，硫的分配比高。渣的堿度是一方面，渣的流動(dòng)性主要與渣的熔點(diǎn)、基料成分含量有很大關(guān)系。國(guó)外如此高的堿度，65%的CaO，國(guó)外造渣，流動(dòng)性沒(méi)大問(wèn)題，主要選擇了合適的基渣料、助熔劑的含量高、強(qiáng)攪拌。