X5CrNiCuNb17-4-4（630）
材料號：1.4548
牌號：X5CrNiCuNb17-4-4
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：X5CrNiCuNb17-4-4不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鉻 Cr：15.0-17.5
鉬 Mo：—鎳 Ni：3.0-5.0
銅 cu：3.0-5.0
鈮 Nb：0.15-0.45

我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

爐吃廢鋼或直接還原鐵，建立“四元”高爐爐料結(jié)構(gòu)概念。
建議將廢鋼納入高爐的爐料結(jié)構(gòu)中，形成“燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦+廢鋼”的“四元”高爐入爐原料結(jié)構(gòu)概念，并作為提升高爐煉鐵流程的適應(yīng)能力、提高競爭力的一個重要的措施。當(dāng)廢鋼回收成本下降，供應(yīng)充足，價格降低，或企業(yè)正常高爐生產(chǎn)受到限制時，此措施更有吸引力。廢鋼作為含金屬鐵的物料，加入高爐使用將帶來煉鐵能耗的大幅降低和CO2排放的顯著減少。高爐吃廢鋼等金屬料在國外已有很多的實踐。我國一些鋼廠也嘗試用各種方法在高爐煉鐵中使用廢鋼，甚至許多廠是從鐵溝加入，以期增加產(chǎn)量，降低成本。很顯然，這種急功近利的做法存在許多問題，不是行業(yè)長期健康發(fā)展所提倡的。
提出將廢鋼納入高爐爐料系統(tǒng)中，建立“四元爐料結(jié)構(gòu)”的理念，是希望從高爐煉鐵工藝的角度出發(fā)，建立廢鋼種類及品質(zhì)分析評價體系，確定適合于高爐使用的廢鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及高爐使用含廢鋼爐料的操作方法，以期實現(xiàn)高爐使用廢鋼價值的最大化，擴(kuò)大廢鋼的使用量，提升高爐煉鐵的競爭力。
高爐煉鐵流程優(yōu)化。
高爐煉鐵流程包括焦化、造塊（燒結(jié)、球團(tuán)）、高爐熱風(fēng)爐、高爐本體、高爐噴煤、煤氣凈化、渣處理等多個工序，是一個極其復(fù)雜的過程。高爐煉鐵流程的優(yōu)化是提高各相關(guān)工序之間的匹配程度，以達(dá)到綜合效果?？砷_展的改進(jìn)工作舉例如下：提高煤氣利用率可直接降低燃料比，如果保持渣量不變，對高爐的熱效率提高作用不明顯。降低高爐焦比也要大幅度降低渣量。高爐作為鐵水的生產(chǎn)設(shè)備，同時也可以作為煤氣發(fā)生爐。如果焦炭成本相對較低，適當(dāng)提高燃料比，高爐可產(chǎn)生更多的清潔煤氣。通過提高煤氣利用率可以降低高爐燃料比，但煤氣熱值和煤氣量下降，節(jié)能作用有限。要降低渣量，高爐要使用低硅燒結(jié)礦、高質(zhì)量塊礦或球團(tuán)礦。這里，高品位礦能降低渣比的理念并不準(zhǔn)確。高爐渣量更多取決于礦石SiO2含量的高低。當(dāng)然，合適的鋁硅比也是降低渣量的關(guān)鍵。燒結(jié)礦的SiO2降到4.2%~4.3%應(yīng)是今后的努力方向。