緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

要實(shí)行多部門指導(dǎo)、、推動(dòng);有關(guān)企業(yè)要盡快制定關(guān)停拆除工作方案，嚴(yán)格按照拆除相關(guān)機(jī)組;要指導(dǎo)、督促企業(yè)按照環(huán)保和節(jié)能要求盡快實(shí)施超低排放改造并注重影像資料的收集保存整理;要加強(qiáng)煤電機(jī)組運(yùn)行和，涉及淘汰的供熱機(jī)組，要提前制定供熱替代方案。

目前，鋼板重邊焊補(bǔ)率了有效控制。以林尚揚(yáng)、關(guān)橋兩位院士為首的工程院項(xiàng)目工作組開(kāi)展了《我國(guó)制造業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究》工作。在過(guò)去的三年里，項(xiàng)目工作組進(jìn)行了艱難的調(diào)研，在國(guó)內(nèi)、外大量手資料和數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，分析了我國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀和主要挑戰(zhàn)，規(guī)劃了未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略和對(duì)策，提出了內(nèi)涵豐富、極具戰(zhàn)略意義的研究報(bào)告。這項(xiàng)工作了焊接行業(yè)的高度關(guān)注。2004年3月，焊接協(xié)會(huì)、焊接學(xué)會(huì)組織了由我國(guó)焊接行業(yè)權(quán)威專家參加的焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會(huì)。與會(huì)專家對(duì)兩位院士的報(bào)告予以了高度評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)今后行業(yè)的發(fā)展提出了許多極其寶貴的建議。本文旨在根據(jù)研討會(huì)專家們的建議，在兩位院士報(bào)告的總體框架下，重點(diǎn)探討行業(yè)層面進(jìn)一步發(fā)展的主要挑戰(zhàn)和對(duì)策。

這似乎表明了在速度更快，激光與熔化極氣體保護(hù)焊焊頭間距更大時(shí)，激光束既不會(huì)與電弧相互作用，也不會(huì)與熔化極氣體保護(hù)焊工藝用到的材料發(fā)生聯(lián)系。在單獨(dú)的實(shí)驗(yàn)中，在30in./min和40in./min的焊接速度下，單一的激光可焊透焊縫，坡口壁卻未熔化。焊接速度在20in./min下的數(shù)據(jù)是不允許的；在15in./min的速度下，不能達(dá)到熔透，這是由于坡口側(cè)壁熔化，吸收了能量，并用材料填充了接頭。先進(jìn)加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、自動(dòng)控制、低熱值燃料的、低氧化或無(wú)氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過(guò)，還可進(jìn)一步能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開(kāi)展工作，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。

目前，國(guó)內(nèi)大型板帶軋機(jī)和熱寬帶連軋機(jī)使用的各類軋輥約有一半要從國(guó)外進(jìn)口，上的先進(jìn)軋輥制造企業(yè)及它們生產(chǎn)的各種類型的優(yōu)質(zhì)軋輥己悉數(shù)進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。寶鋼寬帶鋼連軋機(jī)使用的大型板帶軋輥約70％要從國(guó)外進(jìn)口，直徑lm以上的大型鍛鋼支承輥從國(guó)外訂購(gòu)，交貨期已經(jīng)排到2010年，特厚板軋機(jī)支承輥的訂貨交貨期排到了2015年以后。引進(jìn)大型H型鋼軋機(jī)使用的部分H型鋼軋輥依靠進(jìn)口，大型型鋼和板帶軋機(jī)急需的復(fù)合半鋼輥套，高鉻鋼、半高速鋼、高速鋼軋輥和大型深淬硬層工作輥和支承輥，國(guó)內(nèi)雖然已經(jīng)能夠小批量生產(chǎn)，但生產(chǎn)的產(chǎn)品還不能達(dá)到同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和性能，無(wú)法現(xiàn)代化軋機(jī)的使用及供貨要求。首先，是在范圍開(kāi)展“三干一利用”的推廣普及作，重點(diǎn)推廣高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵和高爐煤氣余壓發(fā)電3項(xiàng)節(jié)能環(huán)保新，實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”，能耗。

鐵水預(yù)脫硫采用復(fù)合噴吹石灰粉和鈍化鎂粉進(jìn)行鐵水罐脫硫。脫硫中，鎂粉以氣態(tài)、溶解態(tài)兩種形式存在，參與脫硫反應(yīng)以溶解態(tài)的鎂為主。防止冷裂紋產(chǎn)生的工藝措施防止冷裂紋產(chǎn)生的主要途徑首先是減小焊接應(yīng)力，其次是防止或白口組織的產(chǎn)生。當(dāng)工件各部分的溫差大、熱影響區(qū)的寬度大和焊接部位的約束度大時(shí)所引起的熱應(yīng)力較大。因此，防止冷裂紋的主要工藝措施是：采用熱焊或半熱焊。以工件的整體溫度、減小各部分溫差。冷焊時(shí)采用細(xì)焊材、小電流、短電弧、短焊道和斷續(xù)分散焊及焊后立即錘擊的焊補(bǔ)工藝。焊接速度不宜過(guò)慢，焊條和焊不要做橫向。因?yàn)楹附铀俣仍铰?，焊條橫向越大，則焊接區(qū)處在較高溫度區(qū)的寬度越大，熱應(yīng)力增大。

這些熱量占30％一45％。由此可見(jiàn)，沖天爐熔煉的余熱利用潛力很大。目前我國(guó)沖天爐的余熱利用絕大多數(shù)是利用密筋爐膽預(yù)熱鼓風(fēng)，熱風(fēng)溫度為200℃左右，余熱利用率低。近些年來(lái)，有部分企業(yè)使用長(zhǎng)爐齡連續(xù)作業(yè)熱風(fēng)沖天爐，充分地利用了廢氣的余熱和可炭粒及可性氣體再的熱量，使熱風(fēng)溫度達(dá)600-800℃，沖天爐鐵水溫度達(dá)1500-1550℃，熔化效率45％，既達(dá)到節(jié)能，鐵水的目的，又實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的要求。4.發(fā)展鑄造節(jié)能技術(shù)的建議4.1加強(qiáng)科學(xué)，節(jié)能水平要以科學(xué)發(fā)展觀，加強(qiáng)對(duì)能源的科學(xué)，合理使用能源，節(jié)約能源資源。(1)有關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鑄造行業(yè)進(jìn)行宏觀調(diào)控和政策引導(dǎo)，建立鑄造行業(yè)促進(jìn)能源資源節(jié)約的體制機(jī)制，實(shí)行能源資源利用率和低技術(shù)水平準(zhǔn)入制度，明確控制考核目標(biāo)；制定促進(jìn)節(jié)約能源的財(cái)稅、投資、外貿(mào)以及合理的能源政策，建立健全節(jié)能法規(guī)，從政策上引導(dǎo)、督促企業(yè)合理使用能源和節(jié)約能原。

據(jù)了解，佛山目前有好幾家壓延廠正在擴(kuò)建1219mm或1000mm的壓延生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)將于2008年正式投產(chǎn)。這說(shuō)明，在，不銹鋼壓延產(chǎn)業(yè)仍有很大的發(fā)展空間。硬鋁(如LY11、LY12)，超硬鋁(如L、LC5)強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采價(jià)形曲線的壓力。但對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。采用價(jià)形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過(guò)早(斷電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，焊點(diǎn)強(qiáng)度和波動(dòng)。鍛壓力加得過(guò)遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已經(jīng)形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y，或氣路不暢通造成鍛壓力，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。

工件易變形，電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng)常以氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不工件，再者，光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級(jí)整流焊機(jī)，個(gè)別的達(dá)到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機(jī)的，但于不重要工件。點(diǎn)焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀，還會(huì)因電流減小而接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。

軋輥設(shè)計(jì)所受的局限性及設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)造成軋輥斷裂，由此引起的斷裂主要發(fā)生在軋輥的輥頸或輥頸與輥身的過(guò)渡處。輥頸直徑受軋輥軸承徑向尺寸的影響，輥頸直徑比輥身直徑小得多；在輥頸與輥身的連接處，由于直徑突然變化，以致當(dāng)軋輥受載時(shí)產(chǎn)生明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。在軋制中，過(guò)大的軋制力會(huì)使工作輥輥頸從和輥頸受力處斷裂。2、極化通常指直流電流通過(guò)電極時(shí)，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽(yáng)極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽(yáng)極極化；陰極的電極電位向負(fù)的方向偏移，稱為陰極極化。3、氫脆零件在電化學(xué)除油、強(qiáng)侵蝕、電鍍等中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。

（1）利用輔助光源的式視覺(jué)檢測(cè)。（2）無(wú)輔助光源的被動(dòng)式直接視覺(jué)傳感。2.2脈沖GTAW焊熔池正反面視覺(jué)圖象同時(shí)同幅傳感對(duì)熔池正反兩面視覺(jué)圖象進(jìn)行同時(shí)同幅傳感，經(jīng)過(guò)圖象處理提取出熔池正反兩面的特征信息。鈍化鎂的脫硫率，可以從兩個(gè)方面入手：首先是使鎂粒盡可能多地穿透射流的氣-液界面侵入鐵液，防止其被包裹在載氣泡中，上浮到渣層而被燒損；其次是防止鎂粒在鐵液中完全吸收、溶解的時(shí)間大于其在鐵液中停留時(shí)間，避免鎂氣泡浮入渣層的損耗。為研究影響鈍化鎂粉利用率的各種因素，在生產(chǎn)中采用不同工藝參數(shù)進(jìn)行脫硫?qū)嵺`，對(duì)終結(jié)果進(jìn)行歸納統(tǒng)計(jì)并分析。2、氬弧焊：使用非消耗電極與保護(hù)氣體，常用來(lái)焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形。

由于鈦優(yōu)先硅氧化，在冶煉前期鈦即基本氧化完畢，此時(shí)將含有鈦氧化物的爐渣倒掉，即可將熔池中的鈦基本去除。為了鋼水成分技術(shù)要求、鈦對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉操作的影響以及爐渣的脫磷、脫硫效果，采用雙渣操作技術(shù)，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期對(duì)含有鈦氧化物的爐渣放出，以去除鋼中鈦，解決鈦氧化物爐渣的黏度、石灰利用率、影響終點(diǎn)成分控制的問(wèn)題。采用分層掃描的，使射線平面只穿過(guò)外層的低密度材料，對(duì)焊區(qū)由表至里逐層連續(xù)掃描，一系列焊區(qū)圖象，依據(jù)圖象特征和振幅（密度）的變化判斷熔池，計(jì)算熔池深度。受機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置及所限，計(jì)算所得熔池深度的度≤0.1mm。在切過(guò)焊縫表面的圖象中可以測(cè)量熔池表面焊寬，焊縫中心偏離量在熔池的分層圖像中測(cè)量。

且能將鐵水中硫脫到5×10-6。這是以往所用的任何脫硫劑無(wú)法比擬的。盡管鎂粉的價(jià)格高，但由于噴吹量少、噴吹時(shí)間短、作業(yè)率高，對(duì)鐵水降溫值小、相對(duì)處理的渣量少、鐵損少等優(yōu)點(diǎn)，故其綜合效益比較顯著，是各大鋼鐵企業(yè)鐵水預(yù)處理中普遍選擇的脫硫劑。我國(guó)作為焊接大國(guó)的地位可見(jiàn)一。（二）未來(lái)的市場(chǎng)需求根據(jù)發(fā)布的《2003年國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)》，我國(guó)2003年鋼產(chǎn)量為2.2億噸，比上年增長(zhǎng)21%。按照我國(guó)焊接用鋼量為40%的比率計(jì)算，焊接結(jié)構(gòu)的鋼材量接近9000萬(wàn)噸。而在工業(yè)發(fā)達(dá)，焊接用鋼量基本達(dá)到其鋼材總量的60%-70%。根據(jù)我國(guó)2020年國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總體目標(biāo)要求以及我國(guó)焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)可能在今后5至10年時(shí)間內(nèi)達(dá)到60%的水平。

生態(tài)部會(huì)同有關(guān)部委于20