國(guó)標(biāo)舊牌號(hào)為KmTB開頭，新牌號(hào)為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號(hào)和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

    鑄造開始前，在溜槽中預(yù)先放置兩米左右切短的鋁鈦硼線桿。3)澆注開始數(shù)分鐘后（溜槽中熔體溫度趨于穩(wěn)定），開啟送絲機(jī)向溜槽中的熔體進(jìn)行送絲。4)送絲過程應(yīng)注意送絲機(jī)的運(yùn)行及線桿在熔體中的熔化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5)澆注結(jié)束時(shí)應(yīng)先停送絲機(jī)再堵塞爐眼，以防止線桿戳壞溜槽。（三）金屬結(jié)晶過程與結(jié)晶組織金屬和合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為凝固。凝固過程主要是晶體或晶粒的生成和長(zhǎng)大過程，所以也稱結(jié)晶，這個(gè)過程決定了金屬和合金的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)、組織和性能。1．成分、組織和結(jié)構(gòu)在了解金屬結(jié)晶過程之前，應(yīng)先了解金屬學(xué)中的幾個(gè)概念。1)成分是組成金屬材料的各類元素的含量，各金屬材料之間性能的相對(duì)差別，即是由這含量上的差異引起的。2)結(jié)構(gòu)是指原子集合體中各原子的具體組合狀態(tài)。一個(gè)完整的晶粒是由同類的原子或不同比例的異類原子，按一定規(guī)律結(jié)合在一起的，并可用嚴(yán)格的幾何圖案表達(dá)出來(lái)。

3)組織是指用肉眼或借助于各種不同放大倍數(shù)的顯微鏡所觀察到的金屬材料內(nèi)部的情景。組織一詞的含義包括著晶粒的大小、形狀、種類以及各種晶粒之間的相對(duì)數(shù)量和相對(duì)分布。4)晶粒是組成組織的類似生物學(xué)上的細(xì)胞的小單元。組織形態(tài)的復(fù)雜性是由這些小單元的形狀、大小、相對(duì)數(shù)量和相對(duì)分布的不同而產(chǎn)生的。2．結(jié)晶的基本類型金屬在結(jié)晶過程中，要發(fā)生結(jié)構(gòu)的變化。對(duì)于合金來(lái)說(shuō)，同時(shí)還可能發(fā)生化學(xué)成分的變化。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，理論上可將結(jié)晶分為兩大類。1)同分結(jié)晶，其特點(diǎn)是結(jié)晶過程中只發(fā)生結(jié)構(gòu)的改組而無(wú)成分的變化。2)異分結(jié)晶，其特點(diǎn)是在結(jié)晶過程中，成分和結(jié)構(gòu)同時(shí)都發(fā)生變化，也稱異分結(jié)晶，絕大部分合金屬于這一類。根據(jù)結(jié)晶后的組織特點(diǎn)，將結(jié)晶分為以下兩類：1)均晶結(jié)晶。其特點(diǎn)是結(jié)晶過程中只產(chǎn)生一種晶粒，結(jié)晶后的組織由單一均勻的晶粒組成。

2)非均晶結(jié)晶。其特點(diǎn)是結(jié)晶時(shí)同時(shí)或先后形成兩種或兩種以上的成分和結(jié)構(gòu)都不相同的晶粒。3．結(jié)晶過程結(jié)晶過程的宏觀現(xiàn)象主要表現(xiàn)在：一是液體必須具有一定的過冷度。過冷是指實(shí)際結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)的差值；二是結(jié)晶過程中伴隨著潛熱的釋放，結(jié)晶才可以繼續(xù)進(jìn)行，直到完全凝固，或達(dá)到新的平衡。結(jié)晶的微觀過程是一個(gè)由生核和長(zhǎng)大交錯(cuò)重疊組合過程。液態(tài)金屬是由許多類似晶體結(jié)構(gòu)的原子小集團(tuán)組成，其中尺寸的集團(tuán)，就是晶體產(chǎn)生的胚，稱為晶胚。在過冷液體中，熱運(yùn)動(dòng)會(huì)使一些晶胚膨脹而達(dá)到某一規(guī)定的臨界尺寸以上，從此它就能夠穩(wěn)定地成長(zhǎng)而不再縮小，這就是晶核。液體中出現(xiàn)晶核后，向四周液體中伸展長(zhǎng)大，同時(shí)液相中又不斷產(chǎn)生新的晶核并且長(zhǎng)大。過冷度結(jié)晶時(shí)放出的潛熱不斷散失，使溫度不會(huì)回升，結(jié)晶不斷進(jìn)行，直至每個(gè)晶核都長(zhǎng)大到互相接觸，液相完全消失為止。

4．鑄錠的一般組織金屬或合金的結(jié)晶過程大多是在鑄模中進(jìn)行的，鑄錠的一般組織由外向內(nèi)可按組織特征分為三個(gè)區(qū)域：1)由許多細(xì)小的等軸晶粒所組成的細(xì)晶粒外殼。2)緊接細(xì)晶粒外殼出現(xiàn)的由相當(dāng)粗大的長(zhǎng)柱粒所組成的柱晶區(qū)。3)位于鑄錠中部有許多較粗長(zhǎng)的、各方向尺寸幾乎一致的晶粒所組成的等軸晶區(qū)。鑄錠的組織與合金成分和澆注條件等因素有關(guān)。改變這些因素，就可改變這三層組織的相對(duì)厚度和晶粒大小，甚至可獲得只由兩個(gè)或一個(gè)晶區(qū)組織的鑄錠。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，鑄錠的結(jié)晶組織更為多樣，更為復(fù)雜。除了特殊要求希望獲得具有單一柱晶區(qū)的鑄錠或鑄件外，生產(chǎn)上一般都希望鑄錠中的柱晶區(qū)短些，等軸晶區(qū)寬些，晶粒細(xì)些。細(xì)晶組織具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)各向同性。2)組織致密，強(qiáng)度高，塑性好。3)枝晶細(xì)，第二相分布均勻，有利于鑄造過程中產(chǎn)生的成分偏析、羽毛狀晶、浮游晶和粗大金屬間化合物的生成。

4)提高抗裂紋的能力。5．影響鑄錠結(jié)晶組織的因素(1)金屬或合金的性質(zhì)由于不同的金屬或合金有著不同的熱容、熔解熱及凝固溫度，因此它必然影響結(jié)晶組織的形態(tài)。其中，以凝固溫度范圍大小作為影響結(jié)晶組織的主要因素。結(jié)晶溫度范圍越大，枝晶的生長(zhǎng)方向性越明顯。(2)外來(lái)雜質(zhì)的影響鋁冶煉和鑄造生產(chǎn)過程中，不可避免地混入一些外來(lái)雜質(zhì)，對(duì)金屬及合金的結(jié)晶有極大影響，特別是可作為晶核的雜質(zhì)對(duì)結(jié)晶的影響更大。(3)冷卻速度的影響冷卻速度小，易獲得粗大的等軸晶體；冷卻速度大，易獲得細(xì)密的連續(xù)柱狀晶組織和小等軸晶體組織。(4)鑄造溫度的影響鑄造溫度高，易獲得粗大的晶粒組織；鑄造溫度低，易獲得細(xì)小的晶粒組織。在一定條件下，存在著一定的溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，降低溫度，鑄錠晶?？娠@著減小，升高溫度，則晶粒明顯增大。(5)鑄造速度的影響較低的鑄造速度易獲得比較細(xì)密的結(jié)晶組織；過高的鑄造速度易獲得比較發(fā)達(dá)的枝晶且組織疏松。

（四）晶粒細(xì)化方法對(duì)于鑄錠或鑄件，常存在內(nèi)在的不均性，它包括結(jié)晶組織方面的不均勻性（如三個(gè)晶區(qū)中的晶粒形狀大小和取向不同）、化學(xué)成分方面的不均勻性（如各種類型的偏析的產(chǎn)生）和物理方面的不均勻性（如各種縮孔、裂紋和氣泡等的存在）。這些不均勻性的產(chǎn)生是相互聯(lián)系的，其存在使鑄件或鑄錠不能充分發(fā)揮金屬材料的性能。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件下，完全上述不均勻性是難以實(shí)現(xiàn)的，但可通過一定的途徑和方法改善金屬結(jié)晶組織。因此，在盡可能減小內(nèi)在不均勻性的條件下，細(xì)化晶粒的基本途徑在于盡可能地提高晶核的形成速率，并同時(shí)減小晶體的成長(zhǎng)速度，以使大量晶核在沒有顯著長(zhǎng)大的條件下便相互干擾而凝固。主要有以下幾種方法：(1)化學(xué)孕育法或變質(zhì)法向液態(tài)金屬中加入孕育劑或變質(zhì)劑。變質(zhì)劑分兩類：一是促進(jìn)形核；一是阻止長(zhǎng)大。一般以前者為主，常以鈦、硼的一些鹽類或中間合金的形式作為變質(zhì)劑加入。

(2)快速冷卻法加快冷卻速度可增加結(jié)晶時(shí)的過冷度，一般來(lái)說(shuō)，過冷度越大，晶核的形成速率與長(zhǎng)大速率也增大，但前者比后者隨過冷度的變大更大一些。因此增大冷卻速度可細(xì)化晶粒。(3)加強(qiáng)液體運(yùn)動(dòng)法應(yīng)用電磁攪拌、機(jī)械振動(dòng)、加壓澆注及離心澆注可增強(qiáng)液體流動(dòng)，使液體與產(chǎn)生的枝晶發(fā)生剪切作用，加快枝晶的剝落與繁殖而達(dá)到細(xì)化晶粒的作用。若鑄錠整體組織細(xì)化而又均勻化了，則鑄錠物理和化學(xué)的不均勻性也得到顯著改善。此外，可對(duì)鑄錠進(jìn)行熱處理，即把固態(tài)下的鋁合金加熱到一定溫度，進(jìn)行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻到室溫，以改變鋁合金的內(nèi)部組織和性能。（五）細(xì)化劑分類純鋁、變形鋁合金及某些亞共晶鋁合金在晶粒細(xì)化過程中，主要起作用的元素是鈦和硼。它們以鈦、硼的一些鹽類或中間合金的形式加入。根據(jù)細(xì)化劑的狀態(tài)可分為三種類型：粉狀鹽類細(xì)化劑、中間合金細(xì)化劑及氣體細(xì)化劑。

1．鈦硼鹽類細(xì)化劑其主要成分是氟鈦酸鉀(K2TiF6)和氟硼酸鉀(KBF4)