2.5耐熱鑄鐵件 (見表2.1-11、表2.1-12)

1.GB/T9437seZoo，《耐熱鑄鐵件》代替GB/T9437一l，朋。適用于砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相仿的鑄型中澆注而成
  的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件。
2.鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。其尺寸公差和加工余量應(yīng)符合GB/t6414的規(guī)定，其重量偏差應(yīng)符合
  GB/Tll351的規(guī)定。
3.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定，由供需雙方商定標準等級。
4.鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、枯砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披
  縫、飛刺殊余、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或供需雙方訂貨協(xié)定。
5.鑄件上允許的缺陷，其形態(tài)、數(shù)量、尺寸與位里、可否修補及修補方法等由供需雙方商定。

耐熱鑄鐵室溫力學性能、高溫短時力學性能及應(yīng)用(摘自GB/t9437-2009)

HTRCr
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細長件。用于爐條、高爐支梁式水箱、金屬型、玻璃模等
HTRCr2
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細長件。用于煤氣爐內(nèi)灰盆、礦山燒結(jié)車擋板等 
HTRCr16
使用條件：  在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。具有高的室溫及高溫強度，高的性，但常溫脆性較大。
耐硝酸的腐蝕。
應(yīng)用舉例：  可在室溫及高溫下作抗磨件使用。用于退火罐、煤粉燒嘴、爐柵、水泥焙燒爐零件、
化工機械等零件。
HTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中，耐熱溫度到700℃。耐熱性較好，承受機械和熱沖擊能力較差。
應(yīng)用舉例：用于爐條、煤粉燒嘴、鍋爐用梳形定位析、換熱器針狀管、二硫化碳反應(yīng)瓶等。
QTRSi4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到650℃。力學性能抗裂性較RQTSi5好。
應(yīng)用舉例：用于玻璃窯煙道閘門、玻璃引上機墻板、加熱爐兩端管架等。
 QTRSi4Mn
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到680℃。高溫力學性能較好。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機中后熱篩板、加熱護吊梁等。
 QTRSi4Mn1
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。高溫力學性能較好。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機中后熱篩板、加熱護吊梁等。
QTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優(yōu)于RTSi5。
應(yīng)用舉例：用于煤粉燒嘴、爐條、輻射管、煙道閘門、加熱爐中間管架等。
QTRAL5Si4 
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機蓖條、爐用件等。
QTRAL5Si5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到1050℃。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機蓖條、爐用件等。
QTRAL22
使用條件：在空氣滬氣中耐熱溫度到1100℃。具有優(yōu)良的能力，較高的室溫和高溫強度，韌性好，
抗高溫硫蝕性好。
應(yīng)用舉例：適用于高溫(1100℃)、載荷較小、溫度變化較緩的工件。用于鍋爐用側(cè)密封塊、鏈式
加熱爐爐爪、黃鐵礦焙燒爐零件等。

皮下氣孔的產(chǎn)生，是鑄造過程中各個環(huán)節(jié)和工序操作不當?shù)木C合反應(yīng)。形成原因復(fù)雜，影響因素很多，牽涉到每個人，每到工序，應(yīng)引起大家的高度重視。

一、原材料方面

1、含鈦（Ti）、含鋁（AI）高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等禁止使用。
2、銹蝕、氧化嚴重，油污、煤泥、廢砂多的原材料，清理干凈后使用。
3、潮濕、帶水的原材料，干燥后使用。
4、小于3mm的薄鐵皮（管件）等，禁止使用。
5、原材料長度要控制在300-400mm左右。

二、鐵水熔煉方面  

1、原材料裝爐時，一定要緊實，盡量減少空間，以減少鐵水吸氣和氧化。
2、在每爐鐵水熔化過程中，徹底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水，避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。
3、熔化好的鐵水，高溫等待時間不超過10-15分鐘，否則，鐵水質(zhì)量會嚴重惡化，成為“死水”。
4、出鐵溫度不低于1540±10℃，出鐵后，要及時除渣，同時覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵水降溫和氧化。
5、禁用不符合標準的增碳劑。

三、孕育劑方面   

1、使用前應(yīng)經(jīng)300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和結(jié)晶水。
2、孕育劑粒度5-10mm.
3、孕育劑含鋁量<1%

四、澆注方面  

1、大、小包一定要烘干烘透，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙包代替烘干。
2、提高澆注溫度，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢。實踐證明，澆注溫度提高30-50℃，可使氣孔發(fā)生率大大降低。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道，中間不斷流，以迅速建立鐵水靜壓力，抵制界面氣體侵入。
3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用，應(yīng)回爐提溫后使用。 4、加強擋渣、蔽渣，及時氧化皮，防止其帶入型腔。

五、混砂方面   

1、嚴格控制型砂水分不大于3.5%.
2、型砂透氣性控制在130-180，濕壓強度120-140KPa,緊實率35-38%，型砂表面硬度>90.
3、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉。
4、按規(guī)定配入新砂。
5、每天混砂結(jié)束，要將多余型砂回收，并徹底清理和打掃混砂機。

六、模具和造型方面

1、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室，以減輕氣體壓力。
2、在模具上增設(shè)暗氣室，以減輕氣體壓力。
3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少，通過試驗后確定）。

七、制芯方面  

1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
2、制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25-35℃，先將組分1加入砂中，混制1-2分鐘，再加入組分2，繼續(xù)混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分數(shù)的0.75%.
3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高，

.1個五年計劃建設(shè)期
1952 年起，我國開始擬定個五年計劃。個五年計劃是1953-1957 年。為了配合全國工業(yè)的發(fā)展，首先在接收官僚資本機械工業(yè)、進行民主改革，對老機械工業(yè)技術(shù)進行了技術(shù)改造，在前蘇聯(lián)的幫助下新組建了一批重點機械制造企業(yè)，奠定了中國機械工業(yè)的基礎(chǔ)，具有20 世紀三四十年代國際水平的鑄造分廠和鑄造車間。20 世紀50 年代中期建成的長春汽車制造廠鑄造車間和洛陽拖拉機制造分廠等。經(jīng)過上述努力，初步建立起新中國自己的鑄造行業(yè)體系。使鑄造生產(chǎn)逐步由過去為機械工業(yè)修配服務(wù)轉(zhuǎn)向為機械產(chǎn)品制造配套和協(xié)作服務(wù)的軌道，并取得了蓬勃的發(fā)展。鑄件的數(shù)量、品種和質(zhì)量基本上滿足了當時國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。

1.2艱難曲折發(fā)展的二十年
中國從東歐國家主要進口成套設(shè)備和一般機械，其中包括民主德國的光學儀器、精密機械、工作母機、電氣設(shè)備；捷克的大型機器、交通設(shè)備、中型電力設(shè)備、工作母機、延壓器材等；波蘭的大型五金器材、鋼材、鋅和鋅制品；匈牙利的通信器材、農(nóng)業(yè)機械、柴油、火車、汽車及藥品等；羅馬尼亞的石油及鉆探器材等。從1956年到1958 年大煉鋼鐵，一直到1976 年，這二十年中國廣大鑄造工作者在極其艱難困苦的條件下，基本上了機械工業(yè)生產(chǎn)對鑄件的需求，產(chǎn)量有了較大的提高，沿海和內(nèi)地的布局得到了改善。20 世紀60 年代初期和1973 年前后的整頓治理也有不少項目，如稀土鎂球墨鑄鐵的研制、開發(fā)和應(yīng)用取得了令世人矚目的成就?！皸l塊分割”和地方主義造成鑄造廠點的“大而全”、“小而全”，在一定程度上影響鑄造業(yè)的發(fā)展，鑄件“肥頭大耳”、“傻大黑粗”，質(zhì)量意識和競爭意識淡薄。

1.3改革開放以后
通過20 世紀70 年代后期的治理整頓和“六五”、“七五”、“八五”、“九五”期間大規(guī)模的技術(shù)改造和引進吸收，中國鑄造行業(yè)面貌發(fā)生了很大的變化。鑄造工藝、技術(shù)水平和鑄件質(zhì)量有了很大的提高，出現(xiàn)了一批工藝先進、機械化程度高、年產(chǎn)鑄件達萬噸、具有20 世紀80 年代國際水平的重點骨干企業(yè)。
“六五”時期，企業(yè)改造重點是節(jié)約能源和原材料，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增加社會急需而又短缺的某些產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。推廣應(yīng)用熱芯盒、殼芯和高壓造型、冷芯盒制芯工藝，冷硬樹脂砂工藝得到應(yīng)用，提高了鑄造生產(chǎn)的機械化程度。二汽三鑄、洛拖二鑄鐵、上海機床鑄造廠、北京一機床、武漢重型機床廠、榆次液壓件廠等廠的鑄造技改完成，相繼擴產(chǎn)。
“七五”期間，不少鑄鐵件廠采用了沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉工藝，提高了鑄件質(zhì)量；重型行業(yè)的幾大重機廠增加了精煉爐，采用了真空冶煉、真空脫氣等工藝，改變了過去電站大型鑄鍛件長期依賴進口的局面。一批研究院以及企業(yè)充實了科研測試手段，補充了部分關(guān)鍵儀器，開發(fā)能力有所增強。朝柴新鑄工、一汽二鑄、常柴、二重鑄造等代表鑄造廠相續(xù)建成投產(chǎn)。20 世紀90 年代以后，鑄造行業(yè)的技術(shù)進步主要表現(xiàn)在對已有技術(shù)的發(fā)展和提高，集中在合金鋼和鋼液凈化，ADI 和合金鑄鐵，擴大輕合金應(yīng)用范圍，復(fù)合材料、合金的遺傳現(xiàn)象、樹脂砂、消失模、V 法與快速成型技術(shù)，半固態(tài)壓鑄與鎂合金壓鑄、離心鑄造大口徑球鐵管、水平連鑄、計算機的應(yīng)用方面。
“八五”大力推廣應(yīng)用微電子技術(shù)改造現(xiàn)有設(shè)備，推廣樹脂砂、氣沖造型等新工藝，此間建成投產(chǎn)的代表企業(yè)有上海汽車鑄造總廠、上柴引進項目、江鈴、慶鈴、云內(nèi)、柳工、合力叉車等鑄造廠?！鞍宋濉币詠硎芤M產(chǎn)品國產(chǎn)化的牽動，引進較先進成套的鑄造工藝、技術(shù)裝備，少數(shù)國有大型企業(yè)的鑄造廠，縮小了與工業(yè)發(fā)達國家的差距，有些已達到國際八十年代末水平。