耐熱鋼鑄件生產(chǎn)的時候，對于焊接的時候是怎么處理的，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，讓小編和大家一起了解一下耐熱鋼鑄件的焊接時怎么處理的。

結合各方面因素考慮，耐熱鋼鑄件的焊接部位盡量還是采用點焊、對稱焊，然后才是整體焊的方式，這樣可以避免應力集中使耐熱鋼鑄件發(fā)生開裂，從而提高其焊接質(zhì)量。

在對耐熱鋼鑄件進行打底焊時，如果對接縫比較小的話，建議采用3.2焊條。直到焊接二層時才是采用4.0焊條。由于一般的耐熱鋼鑄件都比較大，所以可以按1/6圈進行分段焊接。

對于耐熱鋼鑄件焊接過程中出現(xiàn)的裂紋應先沿裂紋兩側切接坡口，坡口深度和長度應將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂 紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

耐熱鋼鑄件需要分層焊接的部位，應在一層溫度冷卻至200-300℃時把焊皮干凈后再焊二層，依次類推，千萬不要過于著急的進行下一層焊接，以免焊接質(zhì)量不佳。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線

生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒工業(yè)爐用耐熱鋼:除反應器、電站鍋爐、石油化工工業(yè)爐外，在冶金、機械、建材、輕工等行業(yè)的換熱器、加熱爐爐管、反應罐等各種爐內(nèi)廣泛用作各種耐熱部件。除了板、管、棒等耐熱鋼變形材料外，還大量使用耐熱鋼鑄件。在冶金廠，310(0Cr25Ni20)、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼多用于各種退火爐罩、馬弗爐、輻射管、可控氣氛連續(xù)加熱爐的裝料架和鏈帶等。冶金廠的連續(xù)加熱爐和熱處理爐中的大量底輥和輻射管也使用高合金耐熱鋼制成的離心鑄管。常用品牌有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、75nbw。在水泥行業(yè)，濕式水泥窯預熱區(qū)的耐熱鋼鏈、大型水泥窯冷卻器用篦板、冷卻器用料桶等都使用了大量的耐熱鋼零件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。在冶金工業(yè)中，加熱爐是將鐵板、鋼板等金屬物件加熱到軋制成鍛造溫度的設備。加熱爐應用非常廣泛，諸如石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材等都有不同類型的加熱爐存在。同其他工業(yè)窯爐類似，加熱爐由外殼鋼板和內(nèi)襯耐火材料組成，在進行爐襯用耐火材料的組裝過程中，需符合以下標準規(guī)定：耐熱鋼是指耐高溫氧化和耐高溫強度的鋼。耐高溫氧化能力是確保工件在高溫下持久工作的重要條件。在高溫空氣等氧化環(huán)境中，鋼的氧與鋼表面發(fā)生化學反應，形成多種鐵的氧化層，這種氧化層非常松散，失去了鋼的原有特性，極易脫落。通過在鋼中添加合金元素來改善其高溫性能，從而改變氧化物的結構。常見的合金元素有鉻，硅，鋁等。他們和氧反應，在鋼表面形成致密穩(wěn)定的氧化層，或Cr2O3,SiO2,Al2O3等鈍化層，以保護鋼不會繼續(xù)氧化。添加量較多的鉻、硅、鋁，其高溫性能較好，但添加量過多，會使鋼的機械性能和工藝性能變差。因此，耐熱鋼主要合金元素是鉻，輔助元素是硅、鋁，總之，鋼的高溫性能只與化學成分有關。高熱強度是指鋼在高溫下能長期承受較高的機械負荷的能力。鋼材在高溫時承受的力學負荷一是軟化，即隨著溫度的升高其強度下降。另一種為蠕變，即在恒定應力作用下，塑性變形量隨時間緩慢增加，高溫下鋼的塑性變形主要由晶內(nèi)滑動和晶界滑動引起。常用合金化方法來提高鋼的高溫強度。并將合金元素添加到鋼中，以增加原子間的結合力，形成有利的組織。通過在鋼中添加鉻、鉬、鎢、釩、鈦，可以強化鋼的基體，提高再結晶溫度，并形成強化相碳化物或金屬間化合物，如Cr23C6,VC,TiC等。它們在高溫下穩(wěn)定，不溶解，不聚集生長，并且保持了硬度。添加鎳元素的目的主要是獲得奧氏體。在鐵素體中，奧氏體原子排列較緊密，原子間結合力較強，原子擴散困難。因此，奧氏體具有良好的高溫強度。耐熱鋼的高溫強度不僅與其化學成分有關，而且與其組織有關。早期用于鍋爐和加熱爐的材料為低碳鋼，使用溫度一般在200℃左右，壓力只有0.8MPa。在采用之前，使用20g等低碳鋼鍋爐時，使用溫度不超過450℃，工作壓力不超過6MPa。由于各種動力裝置的使用溫度不斷升高，工作壓力迅速增加，現(xiàn)代耐熱鋼的使用溫度已經(jīng)達到了700℃，使用環(huán)境也變得越來越復雜和苛刻。耐熱鋼在200~1300℃范圍內(nèi)使用，工作壓力在幾兆帕至幾十兆帕之間，工作環(huán)境從單純的氧化氣氛發(fā)展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液態(tài)金屬等更為復雜的環(huán)境。