ZG3Cr24Ni7N箱式爐爐底板 耐熱鋼
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ZG3Cr24Ni7N箱式爐爐底板-耐熱鋼

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商品介紹
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品牌 耐熱鋼
材質(zhì) ZG3Cr24Ni7N
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 爐底板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 ZG3Cr24Ni7N
商品介紹

1、箱式爐爐底板使用的環(huán)境
   
     箱式爐爐底板常用于箱式電阻爐中。箱式電阻爐主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。箱式爐爐底板大多采用耐熱鋼鑄造而成，可以放置工件在爐底板上面，防止了工件氧化皮落到加熱元件上而形成的短路。

2、爐底板的規(guī)格

 
      箱式爐爐爐底板分國標(biāo)、非標(biāo)爐底板。正常國標(biāo)爐底板有15KW爐底板，30KW爐底板,45KW爐底板,60KW爐底板90KW爐底板。箱式爐爐底部面積若是較大，在高溫環(huán)境下容易變形、斷裂，影響使用壽命。所以箱式爐爐底板要根據(jù)尺寸及使用環(huán)境對爐底板進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而有效地延長爐底板的使用壽命。
 
3、爐底板的適用范圍及溫度
 
爐底板適用于各種中高溫箱式爐、臺(tái)車爐,使用溫度在850℃至1150℃溫區(qū)內(nèi)，可根據(jù)用戶提供電爐規(guī)格，配套標(biāo)準(zhǔn)爐底板，也可根據(jù)用戶特殊需要鑄造各種非標(biāo)爐底板。
 
3、爐底板的常用材質(zhì)及對應(yīng)溫度
 
  （1）Cr-Mn-N                                               使用溫度適合850°~900°
 
  （2）ZG35Cr24Ni7N                                  使用溫度適合1000°~1050°
 
  （3）ZG40Cr25Ni20Si2                             使用溫度適合1050°~1150°

耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作中的不銹鋼板材，由于此原材料具備耐高溫、抗腐蝕、性等作用因此稱為耐熱鋼鑄件。耐熱鋼鑄件的發(fā)展趨勢與發(fā)電廠、加熱爐、氣輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等各產(chǎn)業(yè)部門的技術(shù)性發(fā)展息息相關(guān)。因?yàn)楦鞣N設(shè)備、設(shè)備應(yīng)用的溫度和所承擔(dān)的地應(yīng)力不一樣，及其所處自然環(huán)境各不相同，因而所采用的不銹鋼板材類型也不盡相同。耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)制造采用消失?；炷翝仓?，其低成本，表層光潔，深得廣大群眾的鐘愛。

耐熱鋼鑄件的歸類方法有很多種多樣，文中關(guān)鍵詳細(xì)介紹耐熱鋼鑄件的適用范圍歸類。

工業(yè)電爐用耐熱鋼：除核反應(yīng)堆、電站鍋爐、石油化工工業(yè)電爐外，在冶金工業(yè)、機(jī)械設(shè)備、裝飾建材、輕工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)中，普遍作為換熱器、熱處理爐管、體現(xiàn)罐等多種多樣爐窯中的各種各樣耐高溫構(gòu)件，除采用板、管、棒等耐熱鋼形變材外，并采用很多的耐熱鋼鑄件。冶金工業(yè)廠的各種各樣淬火爐罩，可控性氛圍持續(xù)熱處理爐的馬弗罐、輻射管、放料架構(gòu)、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金工業(yè)廠回轉(zhuǎn)式熱處理爐和熱處理設(shè)備中很多的爐底輥和輻射管亦采用高鋁合金耐熱鋼抽濾鑄管，常見的型號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、5Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、5Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在混凝土工業(yè)生產(chǎn)中，濕式水泥窯預(yù)亞熱帶中的耐熱鋼傳動(dòng)鏈條，大中型水泥窯蓖制冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的原材料斗等，均應(yīng)用了很多的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。


  1.應(yīng)力退火
  由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
  2.鑄件白口的高溫石墨化退火
  鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。
  3.球鐵的正火
  球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
  4.球鐵的淬火及回火
  為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度） ，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500—60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
  5.球鐵的多溫淬火
  球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。   
  6.表面淬火
  為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
  7.化學(xué)熱處理
  對于要求表面耐磨或、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
聯(lián)系方式
公司名稱 江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 （QQ：404384194）
電話 祹祴祺祹-祵祴祷祹祵祵祲祺
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地址 江蘇省無錫市
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