化工泵的冷卻問題介紹

高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對化工泵冷卻的要求以及公司適用泵型：

1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最0高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。電化學腐蝕主要是指金屬材料在與電解質溶液發(fā)生接觸之后，由于會發(fā)生表面的電極反應而產生腐蝕現(xiàn)象，這種反應一般來講是氧化還原反應，主要因素是環(huán)境的濕度以及溫度的問題。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。

2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最0好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管遭。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。

氟塑料化工泵軸損壞的主要形式

1、軸磨損

軸彎曲多發(fā)生在多級離心泵、深井潛水電泵，這些泵軸長徑比較大。化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。本文湖南知名多級離心泵廠家華力泵業(yè)將主要介紹氟塑料化工泵泵軸彎曲的原因是：轉子動不平衡過大，轉子振動，泵基礎水平度超差。另外一個原因是由于不及時盤車引起的跨中下垂，轉子上下部分溫差引起的變形，轉子動不平衡過大、對中偏離引起的振動。

化工泵的基本性能條件

化工泵的基本性能條件：
     1、流量?；け玫淖饔檬窃谘b置中把液體從一個設備向另一個設備輸送，或促進設備中液體的化學反應。所以。裝置的流程設計定了以后。應該通過泵的液體的流量也就確定了。根據流量和泵的臺數，即可確定單臺泵的流量。確定泵的臺數時必須充分考慮泵在裝置中的重要性以及設備費和動力費的經濟性，伴隨泵的運轉條件而發(fā)生故障的危險性等。
2、總揚程。裝置的流程圖確定之后，即可確定泵周圍的設備的壓力關系。其中設備的布置和管路的尺寸確定之后，即可求得對應于泵所應輸送的液體流量的管路損失，從而求出該泵所需的總揚程。
3、吸入揚程。作為陽極維護層的金屬，其電極電位比被維護金屬的電極電位低、電性強。是裝置所決定的泵吸入口處的吸入全水頭超過液體在相應溫度下的飽和蒸汽壓的值。確定了裝置中各設備的壓力。包括泵在內的設備的布置和管路，即可確定在相應各流量下該泵可利用的吸入揚程。該值越大越不容易引起汽蝕。但是要注意，此吸入揚程是隨著泵的流量而變化的。
4、泵的使用條件?；け醚b在化工裝置上以后，無論是手動控制還是自動控制都必須充分掌握泵是在什么流量范圍內使用的，設備液面或液面壓力等的變化情況如何，以及運轉時間、運轉頻度等泵的使用條件。由于便用條件不同，泵在運轉中就有可能引起汽蝕、原動機過負荷、性能下降及其他故障的危險，而把裕量取得過大.又會使泵設備不經濟。
5、液體性質和液體溫度。如前所述.化工泵抽送的液體種類很多.這就需要充分掌握液體的性質，使之不引起腐蝕和磨損等問題。液體溫度同軸封裝置以及泵結構有關，而且運轉中液體溫度發(fā)生變化時，液體壓力就會生變化，從而出現(xiàn)汽蝕問題.有必要充分掌握液體溫度的變化情況。
在進行裝置設計時，若確定了裝置的用途、容量、工作條件和裝置內各設備的裝置及壓力關系，為了最1大限度地發(fā)揮整個裝置的效能，對于用來使各設備間的液體流動的泵，也要給出上述性能的最1佳值。為使泵能夠確保這種給定的性能,必須進行最1佳設計或最1佳選用。