井室爐ZG40Cr25Ni20材質(zhì)圓形料盤 井室爐專用
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井室爐ZG40Cr25Ni20材質(zhì)圓形料盤-井室爐專用

價格

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發(fā)貨地 江蘇省無錫市
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品牌 井室爐專用
材質(zhì) ZG40Cr25Ni20
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負壓
加工周期 15-20
品名 料盤
有效物質(zhì)含量 國標
雜質(zhì)含量 國標
牌號 ZG40Cr25Ni20
商品介紹
  • 我公司主要設備有：電弧爐、中頻電爐、離心澆鑄機，個型號的車、跣、刨、磨、鏜、鉆機床、碳、硫聯(lián)測分析儀，hxs-3a型高速分析等各中專用設備六十余臺套。我公司采用epc消失摸、離心、精密、砂型鑄造工藝，良好服務于科研、軍工、治金、機械、石花煤電、航天航空、建材、造紙、糧油機械、環(huán)保等各種行業(yè)和部門，覆蓋各國并部分銷往十幾個國家和地區(qū)并深獲好評。

    電爐配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導軌、料盤、坩堝工裝掛具等。


    ※ ∮56-∮3000×2000-6000mm多種材質(zhì)高壓、無縫鋼管、套罐類等。              

    ※化工配件：反應罐、反應池、管道、耐酸槽、法蘭泵件等。                    

    ※水泥窖配件：鏈條、漏斗、篳板、托板、下料筐等。                            

    ※電廠：高溫爐管道、爐煙混合室、噴煤咀等并各型鋼板卷制品。                  

    ※造紙機械：鏍旋槳、葉、錐管、三通彎頭等。                                  

    主要材質(zhì)：

                             3cr24ni7si2n   3cr22ni4mn4si2n  
    1cr18ni9ti   1cr20ni14si2  
    0cr18ni9  3cr24ni7sinre  
    crmnn   2cr25ni20si2
    4cr25ni20si2  4cr25ni35si2  
    4cr25ni35si2   4cr28ni48w5si2等等。
  • 模具選材原則

    （一）滿足工作條件要求

    1．耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

    硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

    1．強韌性

    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

    模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

    2．疲勞斷裂性能

    模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

    模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

    3．高溫性能

    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    4．耐冷熱疲勞性能

    有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    6．耐蝕性

    有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

    （二）滿足工藝性能要求

    模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
    1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
    2．退火工藝性
    球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
    3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
    4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
    5．淬硬性
    淬火后具有均勻而高的表面硬度。
    6．淬透性
    淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
    7．淬火變形開裂傾向
    常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏。
    8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
    （三）滿足經(jīng)濟性要求
    在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。

    另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買


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公司名稱 江蘇勁國重工機械有限公司
聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 （QQ：404384194）
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地址 江蘇省無錫市
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