V法鑄造灰鐵件：機(jī)床床身、機(jī)床帶T形槽的工作平臺(tái)、鉆床機(jī)座、搖臂鉆床、曲柄、平衡塊、叉車配重、變速箱體、鍋爐片、浴盆、磅秤法碼、機(jī)體、汽車飛輪、剎車鼓、水泵葉輪、泵頭鑄件、皮帶輪、鋼琴的弦排等。  球鐵件：管件、閥門、橋殼、輪轂等。  鑄鋼件：閥門、襯板、搖枕、后橋、箱體、輪轂、輪罩殼、煤機(jī)鉆座、鋼輪繩輪等。

v法鑄造的優(yōu)點(diǎn)：1，提高鑄件質(zhì)量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運(yùn)行各維修費(fèi)用。省去有關(guān)粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95 以 上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備動(dòng)力為濕型的60%，勞動(dòng)力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動(dòng)性好，充填能里強(qiáng)，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補(bǔ)縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護(hù)環(huán)境。由于采用了無粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點(diǎn)：1，造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴(kuò)大應(yīng)用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。

 

雖然，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個(gè)關(guān)鍵問題。

一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際