沖壓彎頭在使用中具有的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì)，能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn)，展現(xiàn)良好的作用，下面介紹一下沖壓彎頭的優(yōu)勢(shì)： 1. 耐磨性能優(yōu)異、連續(xù)使用：特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的 266 倍，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定。高鉻鑄鐵的 171.5 倍，耐磨性極好。耐磨彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少 10 年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。不銹鋼三通。

淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

碳鋼彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內(nèi)徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內(nèi)徑d比值D/d?端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi),上的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)直段碳鋼彎頭，還有一個(gè)好幫手就是不銹鋼三通，這種鑄件有助于焊口對(duì)接，從而延長了碳鋼彎頭的使用壽命，并且提，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及由于溫度變化產(chǎn)生交變載荷的管道上,碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。