ZG35Cr24Ni7Si2Re加熱爐擱條 勁國
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品牌 勁國
材質(zhì) ZG35Cr24Ni7Si2Re
加工定制 是
成型工藝 毛坯
打樣周期 7-10
特種鑄造種類 消失模
加工周期 15-20
品名 圖紙
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 ZG35Cr24Ni7Si2Re
商品介紹
ZG35Cr24Ni7SiN的化學(xué)成份是
碳 C ：0.30～zhi0.40
硅 Si：1.30～2.00
錳dao Mn：0.80～1.50
硫 S ：≤zhuan0.03
磷 P ：≤0.04
鉻 Cr：23.0～25.5
鎳 Ni：7.00～8.50
氮 N ：0.20～0.28

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

一、 消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規(guī)專用名稱：
1．消失模鑄造專用的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。
用戶根據(jù)鑄件的特點和要求來選用需要的品種和規(guī)格，以確保獲得優(yōu)質(zhì)的泡沫塑料模型和消失模鑄件。
二、消失模鑄造用專用泡沫珠粒產(chǎn)品的適用范圍
品種
適 用 范 圍
EPS
有色金屬（鋁、銅等）、灰鐵及一般鋼鑄件
STMMA
灰鐵、球鐵、低碳鋼、合金鋼鑄件
EPMMA
球鐵、可鍛鑄鐵、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼鑄件等

三、產(chǎn)品的品種規(guī)格
指標(biāo)
EPS
STMMA
EPMMA
色澤
半透明珠粒
半透明的乳白色珠粒
乳白色珠粒
表觀密度（克/毫升）
0.55-0.67
0.55-0.67
0.55-0.67
預(yù)發(fā)泡倍數(shù)≥
50
45
40
揮發(fā)份（%）≥
6.5
8
10

四、珠粒粒徑（毫米）
1# 0.60-0.80
2# 0.42-0.60
3# 0.30-0.40
4# 0.25-0.30
5# 0.21-0.25
6# 0.18-0.21

注意事項：本產(chǎn)品含有低沸點烴類發(fā)泡劑，在貯存、運輸過程中，必須裝于內(nèi)襯塑料薄膜袋的密閉容器中，存放在低溫、通風(fēng)及遠離火源的場所。
五、使用方法：
消失模鑄造泡沫塑料模型生產(chǎn)過程中如下：
原始珠粒 → 預(yù)發(fā)泡 → 干燥、熟化 → 成型發(fā)泡 → 發(fā)泡塑料模
1． 原始樹脂珠粒選用
首先根據(jù)鑄件材質(zhì)及對鑄件質(zhì)量要求來選擇哪個品種，再根據(jù)
鑄件的壁厚來選用珠粒規(guī)格。一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的壁厚的1/9 - 1/10。
2．樹脂珠粒的預(yù)發(fā)泡
消失模鑄造用珠粒的預(yù)發(fā)泡均采用間歇式預(yù)發(fā)泡機。間歇式預(yù)發(fā)泡機有兩種即加壓式預(yù)發(fā)泡機和真空式預(yù)發(fā)泡機。一般真空式預(yù)發(fā)泡機比加壓式預(yù)發(fā)泡機好。兩種預(yù)發(fā)泡機的預(yù)發(fā)工藝參數(shù)可參考如下：
a. 真空預(yù)發(fā)泡機操作工藝參數(shù)：
①加樹脂 6秒
②預(yù)熱 見下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大氣穩(wěn)定 5秒
⑤真空穩(wěn)定 20秒
⑥出料 45秒
真空預(yù)發(fā)熱工藝參數(shù)
加料量（克）
夾套蒸汽壓力（Mpa）
預(yù)發(fā)密度（克/升）
共聚樹脂500
3-5
0.15-0.18 18-20
EPMMA500
5-7
0.18-0.20 22-25
EPS 500
2-3
0.11-0.15 16-22

b. 加壓式預(yù)發(fā)機
EPS預(yù)發(fā)溫度為100-105℃；
共聚樹脂預(yù)發(fā)溫度為105-115℃；
EPMMA樹脂預(yù)發(fā)溫度115-120℃；
珠粒的預(yù)發(fā)倍數(shù)一般由預(yù)發(fā)溫度和時間來控制。
c. 預(yù)發(fā)珠粒的干燥、熟化
真空預(yù)發(fā)機不僅珠粒預(yù)發(fā)倍數(shù)高，珠粒粒徑均勻而且預(yù)發(fā)的珠粒是干燥的。若采用加壓式預(yù)發(fā)機預(yù)發(fā)，預(yù)發(fā)泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥處理，干燥風(fēng)溫為25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
經(jīng)預(yù)發(fā)后的珠粒須存放一段時間后才能使用，這段時間稱為熟化。推薦的EPS熟化時間為：
堆積密度（克/升）
15
20
25
30
熟化時間（小時）
48-72
24-48
10-30
5-25
最少熟化時間（小時）
10
5
2
0.5

EPMMA及共聚樹脂預(yù)發(fā)珠粒熟化時間比上述EPS熟化時間推薦值要短。
熟化時間與環(huán)境溫度及空氣流動情況有關(guān)，熟化是否完成，可用珠粒的彈性好不好來判斷。注意熟化溫度不宜太高，時間不宜太長，否則發(fā)泡劑損失過多影響成型發(fā)泡質(zhì)量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低溫貯存。
d. 成型發(fā)泡
消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和壓機成型兩種工藝：
① 采用蒸缸成型時，加熱蒸汽壓力(Mpa)
EPS
0.1
共聚樹脂
0.11-0.15
EPMMA
0.15-0.18

保溫時間要根據(jù)模型大小、結(jié)構(gòu)特點等通過試驗來確定。
② 采用壓機成型典型的成型條件（模型尺寸為50×200×200）為
模型材質(zhì)密度（克/升） 通蒸汽時間（秒） 夾套蒸汽壓力（Mpa）冷卻時間
（秒）
最少 正常
共聚樹脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型發(fā)泡后模型要進行干燥和存放（穩(wěn)定化），模型在干燥和存放過程中要收縮。EPS模型收率為0.4-0.8%；EPMMA共聚樹脂模型收縮率為0.2-0.4%；因此在成型模具設(shè)計時要考慮泡沫塑料模型的收縮率
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公司名稱 江蘇勁國重工機械有限公司
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