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?加工精度的測量方法

加工精度的測量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕（1）對測量和相對測量。

絕（1）對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測量和綜合測量。

單項(xiàng)測量；對被測零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測量。

綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被認(rèn)定參數(shù)的測量。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量。

主動(dòng)測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

被動(dòng)測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量。

靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動(dòng)態(tài)測量；測量時(shí)被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。

RV蝸輪減速機(jī)使用中要注意哪些？

RV蝸輪減速機(jī)使用中要注意哪些？

1、使用前應(yīng)注意檢查減速機(jī)型式結(jié)構(gòu)，中心距規(guī)格，傳動(dòng)比，輸入軸連接方式，輸出軸結(jié)構(gòu)，輸入軸輸出軸軸指向和回轉(zhuǎn)方向等是否符合使用要求

2、可按實(shí)際要求采用多種安裝形式，多個(gè)面均能安裝

3、安裝必須牢固，可靠

4、定期檢查油的分量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時(shí)更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油

NMRV蝸輪蝸桿減速機(jī)配伺服電機(jī)步進(jìn)電機(jī)注意事項(xiàng)

NMRV系列蝸輪蝸桿減速機(jī)與電機(jī)匹配基本上都是法蘭連接的，NMRV系列蝸輪蝸桿減速機(jī)與步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)匹配需要注意的事項(xiàng):

為要提率與減少不必要的麻煩，需要注意事項(xiàng)如下：

１、 用戶需要提供步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)連接法蘭、軸徑安裝尺寸；

２、 提供步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；

３、 與東邁減速機(jī)客服/工作人員確認(rèn)規(guī)格尺寸圖紙。