封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭因不同的型號制造方式也不同。如小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言； 對于特大型封頭，因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭在拼接時，拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。 拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

拼接封頭的焊接接頭系數 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。所以封頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。

但要注意工藝制造過程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無損檢測 如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指無損檢測。

修當中，管道的安裝都需要一些必定的配件，雖然量不多，但是有必要使用，如：不銹鋼卡壓式管件——封頭，俗稱：管帽，是用于堵住某一部分管道的出水口。

不銹鋼卡壓式管件——封頭，外形美觀，連接管道采取卡壓式連接，牢固、穩(wěn)定，承受水錘作用大，不會膨脹爆裂、松脫，用時，長期性使用不會老化，能在任何的大陸環(huán)境的建筑樓房、工業(yè)地區(qū)、醫(yī)院場所使用，多年來，未曾出現漏水等不良事件。

不銹鋼卡壓式管件——封頭，除了冷水管道使用外，熱水管道也可使用，不會因為水的溫度過高，而產生危害人體健康的有害化學物質，因為不銹鋼卡壓式管件——封頭屬于食品安全級管道配件，安全無副作用，是廣大建筑工程項目中優(yōu)質的不銹鋼給水管配件。

2009年10月7日，我國第三代核電自主化依托項目首臺機組、世界上首座第三代核電AP1000機組——浙江三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫已經全部焊接完成，為三門核電站一號機組核島CV底封頭整體吊裝就位這一工程建設關鍵里程碑目標的實現奠定了堅實基礎，將使AP1000核電在世界上首次采用的在核電站核反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術由設計向工程現實轉換邁出關鍵的一步。 

三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接任務由中國核工業(yè)第五建設公司AP1000施工總承包部承擔完成。CV底封頭主焊縫的無損檢測RT拍片已經進行了1400余張，一次拍片平均合格率達到97.5%，標志著三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫焊接保持了穩(wěn)定的高質量水平。 

目前，在“國家核電”三門核電現場管理機構（SPMO）、項目業(yè)主三門核電有限公司和施工方中國核工業(yè)第五建設公司等單位的共同努力下，三門核電站一號機組核島CV底封頭整體吊裝就位的其他各項準備工作正在有序推進。 

在全國各族人們歡慶新中國60周年華誕的喜慶日子里，三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接趕工進入最后沖刺階段。中國核工業(yè)第五建設公司項目部負責同志身體力行，率先垂范，帶領職工放棄國慶、中秋節(jié)假日休息，加班加點工作。工程現場的焊接技術工人利用中午和晚上休息時間，馬不停蹄加班施焊，安全、質量和技術監(jiān)督人員全程跟蹤，保證了主焊縫焊接任務的高質量完成。 

據核電專家介紹，三代核電AP1000是目前世界上相對最安全、技術最先進的核電技術，采用全新的非能動安全設計理念。其中，安全殼冷卻系統(tǒng)作為一個非能動安全系統(tǒng)，用于發(fā)生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低安全殼內的壓力和溫度，保證安全殼的結構完整性。鋼制安全殼（CV）是這一系統(tǒng)的重要組成設備，屬于ASME NE分卷MC級設備，不同于普通壓力容器。此外，鋼制安全殼（CV）還是AP1000核電站反應堆廠房的內層屏蔽結構，是AP1000核電站的一道重要安全屏障，它可以在反應堆冷卻劑失水事故中包容從堆芯來的輻射。 

承擔世界上首套AP1000核電站鋼制安全殼（CV）鋼板壓制科研攻關和制造任務的山東核電設備制造有限公司的技術專家介紹，三代核電AP1000核電站整個鋼制安全殼容器由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭組成（下面的橢圓型封頭稱“底封頭”，上面的橢圓型封頭稱“上封頭”）。鋼制安全殼最大直徑39.624米，總高度65.633米，體積約70000立方米，總重量約3600噸。鋼制安全殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成，單張鋼板的規(guī)格約為10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術，當前該技術尚屬世界性難題。