鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

對于鋅合金壓鑄應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應(yīng)用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預(yù)熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發(fā)，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時可以防止?jié)沧r發(fā)生沖模和夾料現(xiàn)象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候?qū)︿\合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能涂料來調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達(dá)到要求。

鋁合金壓鑄件的壁厚薄抓喲看充型時間，充型時間越短則壓鑄件的壁越薄。薄壁鋁合金壓鑄要求機(jī)器能提供穩(wěn)定的快壓速度以及能保證在高速充型時能達(dá)到高精度和高剛性的模具。能將壁厚達(dá)到1mm以下為超薄壓鑄壁。超薄壓鑄工藝的重點(diǎn)在于：

1、脫模劑。鋁合金壓鑄應(yīng)采用高溫附著性好的油性和水性脫模劑，脫模劑有高濃度，噴涂時間要極快。

2、壓射室澆注。壓射室內(nèi)的鋁液需保持溫度，且充填率不能降低，使用絕熱效果好的粉體潤滑劑和熱壓射室亦有較好的效果。

3、壓射充填。必須有非常高的壓射速度。超薄壓鑄必須有大的壓射壓力。為保證穩(wěn)定的高速射出，壓射室須有充分的潤滑，推薦使用油性潤滑劑。型腔內(nèi)的背壓會阻礙高速射出，應(yīng)充分考慮型腔內(nèi)的排氣，可采用真空壓鑄。壓射室內(nèi)的排氣若能考慮則更好；

4、凝固。超薄壁壓鑄在凝固過程及收縮過程易產(chǎn)生縮松和裂紋，因此鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)可能使壁厚均勻化，防止裂紋的對策是在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)過渡圓角。

5、開模取件。開模后盡可能快地頂出鑄件，趁熱收縮應(yīng)力較小時取件好。