壓鑄件裂紋的原因分析

 壓鑄件裂紋的原因分析發(fā)布者： 發(fā)布時間：2016/4/14 閱讀：1200次

(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；

(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的的可塑性；

(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；

(4)模具，特別是型芯溫度太低；

(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；

(6)留模時間過長；

(7)頂出時受力不均等。防火窗 擋煙垂壁

鋁合金和鋁件的材質(zhì)生產(chǎn)工藝

鋁合金和鋁件由于質(zhì)量輕、易成形、強度高等特點,在機械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復雜的大型構件中應用較多.我公司生產(chǎn)的壓縮機零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經(jīng)多次探索,逐步改進完善加工方案,使加工質(zhì)量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產(chǎn)生應力而引起變形,而且毛坯存在一定的內(nèi)應力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應國產(chǎn)合金YL113.該材料經(jīng)壓鑄后,在加工時會發(fā)生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內(nèi)應力比較大,放置后會因應力釋放產(chǎn)生變形,所以毛坯應事先進行時效處理.

鋁合金鑄件在鑄造過程中可能出現(xiàn)的一些缺陷問題

鋁合金鑄件在鑄造過程中，由于各種因素，可能會出現(xiàn)一些缺陷問題的。所以，我們要對其一些相關知識內(nèi)容進行學習與了解，知道問題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報廢率，提高鋁合金鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋁合金鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶ji脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3；尺寸公差依據(jù)標準選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金鑄件變形主要是鋁合金鑄件內(nèi)應力比較大，放置一段時間會因應力釋放產(chǎn)生變形，應時效后處理后加工。 一方面要改善鑄件結構，使模具的內(nèi)壁厚度增加；同時應增加冷卻時間，降低模具溫度。還要模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡；清除粘模；模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。