高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑補充內(nèi)容

1.預(yù)處理的操作有各種方法：留部分生鐵，回爐料（除銹，除砂）或者0.05%-0.1%（高了影響石墨粗大）的高質(zhì)量增碳劑，都在熔煉后期加入，目的是增加結(jié)晶核心。

2.鐵水溫度成分合格，準備出爐前，加入含鋯，含鋇的預(yù)處理劑，或者加入少量細顆粒的冶金碳化硅做預(yù)處理劑，再出爐，目的也是增加石墨核心。

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增碳劑與回爐廢料的經(jīng)典故事 

用作生鐵增碳劑的原材料許多，常見的有人工合成石墨、煅燒石油焦、石墨、焦碳、無煙煤，及其用這種原材料配出的混和料。 

（1）石墨 可分成鱗片石墨和微晶石墨兩大類。納米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生鐵的增碳劑。鱗片石墨有許多種類：高碳鋼鱗片石墨要用有機化學(xué)方式 提純，或加溫到高溫使在其中的金屬氧化物溶解、蒸發(fā)，這類鱗片石墨生產(chǎn)量很少，價錢高，一般也未作增碳劑；低碳環(huán)保鱗片石墨中的灰分含量高，不適合用作增碳劑。用作增碳劑的關(guān)鍵是中碳石墨，但使用量也很少。 

（2）焦碳和無煙煤 中頻感應(yīng)電爐冶煉全過程中，能夠在放料時配加焦碳或無煙煤做為增碳劑。因為其灰分和揮發(fā)分含量較高，中頻感應(yīng)電爐冶煉生鐵非常少用作增碳劑，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在（500～4000）×10﹣6，這類增碳劑價錢較低，歸屬于低級別的增碳劑.

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。