馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具由wan刀和折彎機(jī)學(xué)習(xí)下模組成，這是眾所周知的。然而，剛進(jìn)入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎機(jī)的模具，以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實(shí)上，我以前已經(jīng)告訴過你我以前沒見過的東西。讓我們?cè)谀暇┻@里討論一下，解決鈑金折彎機(jī)新手的問題。

T8T10和42CrMo是折彎機(jī)模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎機(jī)的分類，折彎機(jī)也可以分為數(shù)控折彎機(jī)和液壓折彎機(jī)刀。數(shù)控折彎機(jī)使用的材料在前兩種材料中是常見的，而數(shù)控折彎機(jī)使用的后兩種材料是常見的。折彎機(jī)下模的選材與wan刀一致。

不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇折彎機(jī)模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機(jī)模具具的選擇技巧

1.折彎機(jī)模具采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處理而成，具有硬度高、耐磨、壓力高等特點(diǎn)。

然而，每套模具都有其極限壓力:噸/米。因此，在使用模具時(shí)，應(yīng)正確選擇模具的長度，即每米應(yīng)增加多少壓力，不得超過模具標(biāo)記的壓力。

2.為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度超過300毫米的上下模具來對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn)。只有原點(diǎn)對(duì)齊后，才能使用相同高度的上下模。

嚴(yán)禁用對(duì)開模具找正原點(diǎn)，必須以AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。

3.使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，在一臺(tái)機(jī)器上選擇模具時(shí)只能使用相同高度的模具，不能使用不同高度的模具。

4.彎曲硬度極硬或板材過厚的產(chǎn)品時(shí)，不允許用模具彎曲鋼筋或其他圓柱形產(chǎn)品。

5.彎曲銳角或壓死角時(shí)，角度應(yīng)為30度，然后將邊緣壓死。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

6.彎曲長工件時(shí)，建議不要使用分段模具來減少連接工具的壓痕，建議使用單槽，因?yàn)閱尾巯履形槽的外角R較大，很難發(fā)生彎曲壓痕。

數(shù)控折彎機(jī)模具行程的調(diào)整也非常重要。在調(diào)整行程的過程中，沒有一個(gè)操作環(huán)節(jié)可以忽略。此外，工人需要掌握操作的關(guān)鍵點(diǎn)。在通過數(shù)控折彎機(jī)加工材料之前，需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)和檢查模具的位置，并確保模具之間有合適的距離。只有這樣，工作效率才能更加穩(wěn)定可靠。

上述問題在數(shù)控折彎機(jī)模具使用過程中需要注意，只有通過正確的操作過程完成材料加工，才能保證質(zhì)量。

目前，不同的生產(chǎn)加工場所對(duì)金屬材料的應(yīng)用提出了不同的要求。過去，人們?cè)诩庸げ牧系倪^程中只需要通過切割等工藝方法來達(dá)到應(yīng)用目的，但現(xiàn)在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。材料彎曲后，可以彎曲成不同的角度和規(guī)格，滿足不同的安裝和使用要求。在此過程中，將使用非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具。以下是對(duì)該模具操作規(guī)范的簡要介紹。

在使用非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)的模具前，首先要檢查電源裝置，這是保證安裝運(yùn)行的基本前提。然后打開電源，打開設(shè)備。按下啟動(dòng)按鈕后，非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)將開始工作。但是，此時(shí)設(shè)備還沒有進(jìn)入處理流程，因此工作人員需要進(jìn)行其他檢查工作。