汽車后視鏡用AB模具硅膠 合模工藝液體硅膠

產品簡介：

本產品為雙組份環(huán)保硅橡膠材料，采用雙實鍵反應技術，穩(wěn)定性好，線收縮率極低，可將產品后視鏡曲線美、邊框、產品紋理細節(jié)部位拓印至硅膠模具，再批量進行手工制作，后視鏡產品成型后，與模種幾乎一致；本產品成型之后的硅膠模具抗撕裂性能較高、耐高溫可達220℃-300℃，使用壽命較長，是應用在汽配產品中非常廣泛的模型硅膠材料。

ABS用的液體模具硅膠參數(shù)（25℃）：

AB液體模具硅膠性能特點：

1、環(huán)保食品級材料，無氣味；

2、機械性能強度高，抗撕裂突出，模具翻模次數(shù)多；

3、液體狀材料，不受產品造型限制，可輕易制作模具，復制產品；

4、柔韌性好，便于硬質材料產品脫模，硅膠模具不容易壞；

5、耐受高溫可達220℃，耐冷凍循環(huán)次數(shù)≥15次

6、線收縮比≤0.1%，可復制精密紋理產品。

本產品技術指南：
灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是最高不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，硫化后的產品質量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。
需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

AB液體模具硅膠操作方法：

1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分攪拌均勻（例：取100克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴格控制在1:1，需充分攪拌均勻，避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費。

2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理；真空排泡處理時間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時，放入容器內的膠料約等于容器體積的三分之一，避免抽真空時，膠料溢出容器。

3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。

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