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彎圓機設備使用中要注意什么問題

彎圓機在生活中是很常見的，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。但畢竟是機器，因為它們被設計為彎曲金屬使用，有一定的危險性，操作不當?shù)脑挄幸欢ǖ奈ｋU性。彎圓機傳動主軸裝配時直接從機頭上部插入，安裝精準，維護方便，彎管主軸與傳動鏈輪整體鍛造，整體加工，整體滾齒，無鍵連接，受力均勻，由雙油缸驅動，彎管過程中，轉臂在接近彎曲設定的角度前液壓系統(tǒng)自動節(jié)流緩沖，極大的提高了彎曲精度，快速復位，返回過程中接近始點設有節(jié)流緩沖，極大的提高了復位精度和工作效率。

1、彎管機床身部分：床身部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支承板用15mm厚鋼板裝于框架內。

2、系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分采用民用附件或飛機液壓附件均可。

3、傳動部分：傳動部分由油缸、齒條、齒輪、傳動軸組成。

4、模具部分：模具部分是根據(jù)不同形面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼制成，熱處理HRC48~52。

5、夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板、搖臂、和液壓油缸組成，油缸的伸縮帶動搖臂運動。

6、電器部分。

微電腦控制器可預置16種角度，可利用彎管機的腳踏開關一次性完成整個工藝流程。彎管機機頭部位和床身部位加強筋設計，并經(jīng)退火處理消除內應力，整體有足夠的強度和剛性，防止變形。傳動主軸裝配時直接從機頭上部插入，安裝精準，維護方便，彎管主軸與傳動鏈輪整體鍛造，整體加工，整體滾齒，無鍵連接，受力均勻,由雙油缸驅動，彎管過程中，轉臂在接近彎曲設定的角度前液壓系統(tǒng)自動節(jié)流緩沖，極大的提高了彎曲精度，快速復位，返回過程中接近始點設有節(jié)流緩沖，極大的提高了復位精度和工作效率。

彎圓機

如何解決彎圓機漏油問題

1、在液壓彎管機的回油池端蓋上挖個小洞并焊上一個截止閥在操作剪床的操作規(guī)程上另加上一則：開車時此截止閥應關閉，每次剪切結束后立即旋開閥門以利泄漏到油池中的微量氮氣及時排到大氣中去。

2、當手動按鈕或腳踏開關松開，此時通過氮氣儲能器活塞下移將下崗體內的液壓油壓回油池并通過油路將主油缸活塞上移使刀架上升，上腔內的液壓油通過主回路返回油池。

3、發(fā)現(xiàn)刀架提升困難時，應對蓄能器進行氮氣補充。

4、刀架提升很慢時應相應更換蓄能器中的O型密封圈并充足氮氣。

5、充氮頻繁時需要更換蓄能器中的活塞。

彎圓機的液壓體系的.該體系選擇流量為25l/min的定量柱塞泵，可兌現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速迫臨和加壓、保壓、卸壓、回程和固執(zhí)甩手等活躍。

1、滑塊快速下行

電磁鐵一起通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥進來液控單向閥的控制腔將其打開，液壓缸下腔的油液便經(jīng)閥、閥和樸素閥流回油箱，另一道經(jīng)閥流回油箱，滑塊在自重作用下快速下行.液壓缸上腔空出的體積由油箱內的油液經(jīng)閥補充.此刻滑塊速度由閥調接。

2、滑塊減速

當滑塊下行至上?？拷粡澃辶蠒r，旅程開關發(fā)訊，使電磁鐵通電，使閥和閥蓋上，彎管機液壓缸下腔的油液經(jīng)閥、閥和節(jié)流閥能力排回油箱，通電后，使泵輸出的壓力油經(jīng)閥進入閥的液控腔將閥換向，一起，因為通電，使液壓缸上腔的壓力油的壓力抬高，閥右位的單向閥使液壓缸上腔與油箱斷開.如此，液壓缸的下行惟有靠泵輸出進入上腔的油液驅動。

3、卸壓

彎圓機作業(yè)告終后，在滑塊朝上回程的瞬時，經(jīng)過電氣體系先使電磁鐵斷電2s，在這段時間內，因為斷電，閥復位，溢流閥不妨打開，使液壓缸上腔的壓力下降以實現(xiàn)預卸壓。

4、加壓

電磁鐵和閥的作事點褂訕，隨著板料變形抗力的增大，1液壓缸上腔的壓力漸漸升高，直到滑塊運轉到預訂方位。

?多功能彎管機特點

多功能彎管機特點：機器采用渦輪減速箱傳動，來回滾動成形彎曲，彎曲半徑可調節(jié)大小，適合大半徑彎曲或卷圓?？筛鶕?jù)用戶要求定制多種形狀的模具。

電機：2.2KW  380V/220V     減速機：80渦輪     速比：41：1     彎管能力2mm以內    圓管模具:76、22+63/25+51/32+38/.19mm

方管模具：20+60/25+50/30+40mm   

外觀尺寸：75*55*105cm  

單機重量：130kg