液體硅膠模具：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會自動散去；其特點是價格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡單，無需借助機械設備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費提供開模視頻教學材料，產(chǎn)品三個月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，可無條件退貨換貨。
模具硅膠的操作方式與硬度的選擇：
根據(jù)操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。
尺寸在10-20厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋十分精密細致的，建議用低硬度的液體硅膠，進行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋精密細致的，建議用30-35度的硅膠，進行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥產(chǎn)品，不管斑紋精細與否，一般都用40度-50度硅膠，進行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

模具硅膠特點:
1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質(zhì)期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續(xù)使用；
3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；
4、短時間內(nèi)可進行產(chǎn)品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；
5、固化成型后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無需做特別的保護措施，具有很好的物理化學惰性，使用壽命長；
6、在寒冷及炎熱的環(huán)境中（-50℃到180℃）產(chǎn)品可保持良好性能，減少產(chǎn)品受區(qū)域環(huán)境的影響；
7、線收縮率低，可完美復制原產(chǎn)品，適合精密鑄造等精細行業(yè)。

硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產(chǎn)品造型比較復雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片模或者三片模等，方便產(chǎn)品脫模。

刷模操作流程：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘；
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定) 
6、多層涂刷片模，應遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷首層、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好；
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。
液體模具硅膠的注意事項：
1、固化劑添加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對應性能的硅膠，硅油添加量不應超過5%。