液體模具硅膠應用前景：
模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例常見的為100：3，也有其產品會他根據環(huán)境和操作工藝來調整混合比例；室溫硫化后，形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復制產品；因其為流動性液體，產品成型速度較快，比較復雜的產品也可以輕易復制，逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產品復雜度的限制材料。
模具硅膠的參考參數（常溫25℃5度-40度產品）：
外觀：白色 /半透明流動性液體
硬度 (邵氏A°)：5-40（可調整）
動力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強度 (kN/m)：16-28
伸長率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時間( mins )：15-90min
固化時間( hours )：2-4h

刷模和灌注模的優(yōu)越點：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

模具硅膠的操作方式與硬度的選擇：
根據操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。
尺寸在10-20厘米的水泥產品，斑紋十分精密細致的，建議用低硬度的液體硅膠，進行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產品，斑紋精密細致的，建議用30-35度的硅膠，進行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥產品，不管斑紋精細與否，一般都用40度-50度硅膠，進行刷模操作；除非產品厚度比較薄，可采用灌模操作。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。
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包裝： 5KG,20KG，200/KG
質量/安全認證： RoHS, MSDS, SGS
海關編碼： 3910
樣品： 免費
交期： 兩天內
售后服務：
我司承若，如因硅膠質量問題，三個月內無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在使用硅膠過程中，如有任何技術問題，都可以與我們隨時聯(lián)系，免費提供技術支持，新產品的研發(fā)。