名稱：  
    金屬波紋管
應(yīng)用：
    金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補(bǔ)償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，廣泛應(yīng)用于自動

控制和測量儀表、真空技術(shù)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運(yùn)輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。
材料：
   金屬波紋管采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性

（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高壓性（32MPa），在管路中可對任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補(bǔ)償和

吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、管道間或管道與設(shè)備間的機(jī)械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管

對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。
溫度：
   金屬波紋管的工作溫度范圍為（-253 ~600）℃。(在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)

定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導(dǎo)致波紋管的剛度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下

使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表而缺陷十分敏感，因此，對材料的

表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制)。   
波型：
   是指沿著軸向剖開后的波紋型式和形狀，波紋管的波紋形狀影響著波紋管的剛度、位移和承壓能力。按幾

何形狀波型可分為U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。 
特點(diǎn)：
   金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的相互位

移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多

項特點(diǎn)。
種類：
   金屬波紋管的種類主要有金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)和金屬波紋軟管三種。
參數(shù)：
   金屬波紋管的尺寸規(guī)格已按內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)系列化，一般將金屬波紋管內(nèi)徑或外徑作為基本尺寸，其它結(jié)構(gòu)參

數(shù)作為相對尺寸。當(dāng)內(nèi)徑或外徑確定后，壁厚、波距、波厚等等，均以內(nèi)徑或外徑為基準(zhǔn)按適當(dāng)比例確定。

設(shè)計波紋管參數(shù)時要滿足波紋管的性能要求，同時還要考慮波紋管的制造工藝性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
壁厚：
   波紋管的壁厚與內(nèi)徑有一定的比例關(guān)系，對于內(nèi)徑φ10~1000mm的波紋管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控

制在0.0006~0.05；如果太厚，其柔軟性必定很差；如果太薄，其承壓能力受到限制。因此，各種波紋管

必須根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的相應(yīng)關(guān)系，選擇合理的壁厚。在設(shè)計高壓波紋管

的時候，為了降低波紋管的剛度和應(yīng)力，需要設(shè)計多層結(jié)構(gòu)的波紋管，但是多層波紋管的總壁厚與內(nèi)徑之

比一般也不得大于0.05。
滯后：
    金屬波紋管的滯后，是在加載及卸載的倩況下繪制彈性特性曲線時出現(xiàn)的，彈性滯后值是由相同負(fù)荷作

用下所測得的加載與卸載的位移差與位移之比來確定。