鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質(zhì)、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們在生產(chǎn)過程中不能放過一些細節(jié)問題，對于電鍍的原材料也應(yīng)進行檢驗，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鋁合金壓鑄成型還會有縮氣孔，鋁合金在凝固時產(chǎn)生收縮，澆鑄溫度愈高，收縮就愈大，因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金后凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴重時呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

鑄造鋁合金具有與變形鋁合金相同的合金體系，具有與變形鋁合金相同的強化機理﹙除應(yīng)變強化外﹚，他們主要的差別在于：鑄造鋁合金中合金化元素硅的含量超過多數(shù)變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強化元素之外，還必須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當(dāng)?shù)牧鲃有?，易與填充鑄造時鑄件的收縮縫