加成型液體硅膠：
液體硅膠是以少量水為觸發(fā)劑，或者以鉑金為催化劑，在室溫環(huán)境中或者加溫狀態(tài)下，產生硫化交聯(lián)的一種彈性體，按照組分和包裝方式一般分為單組分和雙組分兩類，按催化方式、反應類型可以分為縮合型液體硅膠或加成型液體硅膠。液體硅膠不含任何穩(wěn)定劑，增塑劑或促進劑，作為交聯(lián)材料，液體硅膠可以承受非常高的溫度，而不會發(fā)生熱老化，并且可以保持其優(yōu)良的機械性能和回彈性能。通過改變液體硅膠材料中的成分配比，可以實現(xiàn)修飾該材料以滿足特定的功能或要求。液體硅膠具有優(yōu)異的化學惰性、耐化學溶劑、耐酸堿性、耐油性和耐候性，可在50℃至180℃的溫度范圍內保持穩(wěn)定，添加耐燒劑后可以在高于250℃的溫度下保持穩(wěn)定，并且能在-60℃具有低溫柔韌性。液體硅膠通常規(guī)顏色一般為半透明、透明和白色，可根據(jù)需要添加其他顏料，并且非常容易著色，在電子元器件密封、管道密封、、鍵盤及嬰兒相關用品等方面得到普遍應用。液體硅膠在抗震、緩和沖擊力、3D打印、防水、涂層、涂裝、食品接觸硅膠和可穿戴飾品服飾等領域的應用，都極具發(fā)展?jié)摿Α．斎?，在汽車行業(yè)的應用，也實現(xiàn)了全方位的覆蓋，比如汽車行業(yè)的發(fā)動機墊圈、前照燈密封件、連接器、電動車電池密封件和減震器等等，成為提供密封，隔熱和保護內部應用解決方案的材料。
液體硅膠做樹脂或者水泥產品模具，用了一兩次后模具就會發(fā)生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形，建議硅膠模具固化后24小時后進行生產使用。

加成型模具硅膠性能特點：
1、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；
2、通過FDA食品級認證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；
3、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
4、流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
5、收縮率很低，小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業(yè)原型鑄造。
6、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領域；
7、模具硅膠性價比高，適合產品豐富、造型復雜等各領域、減少需經常更換模具的成本。
8、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產品在復雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響。

加成型液體模具硅膠應用領域：
加成型液體模具硅膠由AB雙組份液體硅膠組成，硫化后成為柔軟有彈性的硅膠制品，其屬性性能高高優(yōu)越于工業(yè)型模具硅膠，可以應用于如精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造、大件文化石、模型、大件清水混凝土、金屬工藝品、人體硅膠、食品模具、環(huán)保級材料行業(yè)以及各種機械設備緩沖用的硅膠墊片，電力電氣設備的絕緣包膠操作、復合型材料的真空袋硅膠等等。

硅膠模具怎么清洗？
產品造型非常復雜，小型結構較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
加成型模具硅膠注意事項：
a、使用過程中可以根據(jù)條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時間不宜過長，不能超過10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合攪拌均勻之后，需在操作時間內使用完混合后的硅膠，以免造成浪費（操作時間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
c、 有少許人會因長時間接觸硅膠原液，而產生皮膚現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時佩戴防護設備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。