東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過(guò)提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺(tái)注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開(kāi)模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

射膠起步聲音大處理方法：

1）：射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

2）：油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大處理方法：

1）：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延長(zhǎng)時(shí)間。

（四）：射膠量不穩(wěn)定處理方法：

1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。

溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。