東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動化設(shè)備及模具

什么是液態(tài)硅膠模具冷流道

簡單的說，液態(tài)硅膠模的冷流道相當(dāng)于塑膠模的熱流道，而其熱流道則相當(dāng)于塑膠模的冷流道，因?yàn)楣枘z是熱固性材料，和塑膠相反，在低溫下流動在高溫下 固化成型，所以硅膠模在成型時(shí)的溫度是很高的（120度-150度之間），而為了保持流道系統(tǒng)的膠料不固化就要保證流道系流是低溫，而這個(gè)保持流道低溫的系統(tǒng)就是冷流道！

東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械專業(yè)液態(tài)硅膠注射機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，在此特別給大家解釋說明，希望能幫到大家。

液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點(diǎn)是可高速生產(chǎn)硅橡膠制品，將傳統(tǒng)的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節(jié)省了能量和操作費(fèi)用。

   一般橡膠成型需要5-6個(gè)操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和終產(chǎn)品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個(gè)步驟：注射成型。這種加工方法設(shè)備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設(shè)備，如滾軋機(jī)、擠出機(jī)和重型壓制機(jī)等可由固定混合機(jī)和輕的注模機(jī)所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預(yù)成型，精準(zhǔn)的計(jì)量和輸送由通用系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產(chǎn)品沒有毛邊。

打料機(jī)功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進(jìn)行自動循環(huán)。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項(xiàng)重復(fù)精度，這是注塑系統(tǒng)工作是可靠保證。