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如何延長木材粉碎機(jī)刀片的使用壽命

木材粉碎機(jī)質(zhì)量的好壞主要由木材粉碎機(jī)刀片決定。刀片的好壞由它的材料決定，用什么材料來制作木材粉碎機(jī)的刀片主要根據(jù)所需要粉碎的材料來決定。

刀片分為：普通加工、多刀結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。今天希恒小編來為大家講解幾點(diǎn)如何延長木材粉碎機(jī)刀片的使用壽命：

1.若是木材粉碎機(jī)的刀片僅僅只是變鈍并沒有磨損的話，那就證明是我們?cè)谌粘Ｊ褂玫倪^程中沒有做好潤滑工作所導(dǎo)致的，這些刀片長時(shí)間的與原料發(fā)生摩擦進(jìn)而也就出現(xiàn)了變鈍的情況，我們可以先將刀片表面的污物清理干凈，然后注入一些潤滑油以此來提高刀片的潤滑性，進(jìn)而也就解決問題了;

2.若是木材粉碎機(jī)的刀片稍微有所磨損并且毫無光澤的話，那么我們首先應(yīng)該先將刀片清洗干凈，然后手動(dòng)將這些刀片進(jìn)行拋光處理，在拋光處理后重新安裝好，一定要仔細(xì)檢查緊固用的螺栓是否擰緊避免出現(xiàn)刀片松動(dòng)的情況發(fā)生，然后做好刀片的潤滑工作;

3.若是木材粉碎機(jī)的刀片嚴(yán)重磨損并且沒有絲毫光澤，那么就證明長時(shí)間的高強(qiáng)度進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，并且維護(hù)與保養(yǎng)工作也沒有做到位，這種刀片修復(fù)的話不僅沒有十足的把握修復(fù)好，同時(shí)還非常的浪費(fèi)時(shí)間，比如直接更換新的刀片來解決問題，在選擇新的刀片時(shí)盡量與廠家進(jìn)行聯(lián)系選擇材質(zhì)丶質(zhì)地等因素相同的刀片來進(jìn)行更換，確保刀盤整體的穩(wěn)定性。

硬質(zhì)合金木工刀具的使用用

硬質(zhì)合金木工刀具的基本組成材料為難熔的碳化物，用鈷或鎳等輔助金屬粘結(jié)，經(jīng)冷壓，燒結(jié)制成的。硬質(zhì)合金硬度很高，因此受沖擊和打擊易受損壞，但這種刀具的耐磨性好。由于硬質(zhì)合金具有上述特性，因此，在使用中應(yīng)防止放置在機(jī)床工作臺(tái)或其它金屬制品上，以避免刀具受到損傷。蕞好放在木材、橡膠或塑料制品上。尤其重要的是運(yùn)輸和貯存中更應(yīng)注意保護(hù)，以免損傷刀頭。另外，對(duì)硬質(zhì)合金木工刀具的工作條件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一些規(guī)定，例如：確定使用方式，磨損后的維修和刃磨，以及使用和維修時(shí)間等。

如果刀具的磨損區(qū)域太寬，或者刀具受到損傷，在不增·加太多工作量的條件下，可以盡可能地維修到正常條件，再次用于木工切削加工。這種方式從某種意義上講是不經(jīng)濟(jì)的，這是因?yàn)橛操|(zhì)合金及金剛石磨料砂輪的損耗太大。在硬質(zhì)合金剛刀具進(jìn)行刃磨之前，必需先仔細(xì)地清除刃口上的樹脂狀物，一般可以用堿性溶液清洗，切勿用硬的鋼刷或其它鋒利的刃具來刮光， 以防損傷合金刀頭，這會(huì)給磨修工作帶來困難。如果硬質(zhì)合金刃具嚴(yán)重受到損傷，則必需用新的硬質(zhì)合金來修換。這種情況下，有時(shí)比化費(fèi)很多時(shí)間修理更為經(jīng)濟(jì)。硬質(zhì)合金刀具刃磨后，其使用效果是理想的。在刃磨過程中，僅僅產(chǎn)生很小的反壓力(由于進(jìn)料的作用引起的)。砂輪每次進(jìn)給的開始和終工時(shí)，不應(yīng)當(dāng)沿著刀具的刃口，而應(yīng)當(dāng)使其進(jìn)給和移動(dòng)均垂直于刀具。根據(jù)需要，刀具也可按一定角度進(jìn)行安裝和刃磨，應(yīng)盡可能保持刀具的切削容量。

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)

硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,20世紀(jì)80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金刀具在我們生活中非常常見，作用也是不容小覷的，今天希恒小編來為大家講解一下硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)：

①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。