皮帶接頭硫化機的熱板加熱方式

皮帶接頭硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現(xiàn)自動控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點，因此在某些大型平板硫化機上已有應(yīng)用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術(shù)還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機油循環(huán)加熱方式采用高溫導熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠皮帶接頭硫化機，平板硫化機模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機廠家和橡膠輸送帶硫化機的終端客戶采用電加熱導熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機，大傾角檔邊帶成型粘結(jié)生產(chǎn)線，刮布機輥筒，煉膠機油加熱器等應(yīng)用。

怎么處理皮帶接頭硫化機輸送帶跑偏現(xiàn)象

  皮帶接頭硫化機工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象

  皮帶接頭硫化機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。

  安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

  另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

  在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

  （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

  （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

  如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

皮帶接頭硫化機

1、皮帶接頭硫化機具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點。加熱后，整個板面具有相當大的柔性，比傳統(tǒng)機器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下，其平行緊度不大于0.03mm。一般來說，傳統(tǒng)的機器不具有這種性能。

2、硫化機的上下加熱板提供均勻的供熱。進入保溫階段10分鐘后，工作面各點的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度（145℃）只需不到25分鐘，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度與原帶相同。

5、該硫化機的上下加熱板為一個三位一體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

根據(jù)對皮帶硫化機的認識，硫化機的上下特性具有加熱板這五項優(yōu)點是其他機器無法比擬的。

皮帶接頭硫化機的適用范圍是：各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低，它應(yīng)該通電和干燥，直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應(yīng)輕、輕、文明操作；

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。

4、使用時，應(yīng)置于空氣循環(huán)中，相對濕度不大于85%，不受雨倉影響，枕頭下墊，嚴禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導線連接，將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導線、下加熱板和電氣控制箱連接，將上加熱板和電氣控制箱連接，下部加熱板與電控箱內(nèi)裝有測溫元件，連接導線時注意電控箱上的相應(yīng)標記。

7、將液壓板與壓力測試泵用高壓軟管連接，然后打開電子控制箱，將水注入液壓板至硫化壓力。