液體硅膠模具：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進(jìn)行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機(jī)錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會自動散去；其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡單，無需借助機(jī)械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費(fèi)提供開模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個(gè)月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，可無條件退貨換貨。
模具硅膠的參考參數(shù)（常溫25℃5度-40度產(chǎn)品）：
外觀：白色 /半透明流動性液體
硬度 (邵氏A°)：5-40（可調(diào)整）
動力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強(qiáng)度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強(qiáng)度 (kN/m)：16-28
伸長率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時(shí)間( mins )：15-90min
固化時(shí)間( hours )：2-4h

模具硅膠硬度如何選擇：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來進(jìn)行對應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時(shí)聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

模具硅膠的操作方式與硬度的選擇：
根據(jù)操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。
尺寸在10-20厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋十分精密細(xì)致的，建議用低硬度的液體硅膠，進(jìn)行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋精密細(xì)致的，建議用30-35度的硅膠，進(jìn)行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進(jìn)行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥產(chǎn)品，不管斑紋精細(xì)與否，一般都用40度-50度硅膠，進(jìn)行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。
液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個(gè)上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。