瑞士EMS BKZ-30 PA6瑞士EMS BG-50 S PA6

A6增韌改性

 

PA6加入云母填充料增韌改性：PA6剛性、硬度大，為了適應(yīng)各環(huán)境中的應(yīng)用，其可通過(guò)增韌、阻燃、增強(qiáng)、與單體和聚合物共混而得PA6合金等來(lái)滿足應(yīng)用要求。

通過(guò)加入云母填料可以提高PA6的綜合性能，主要是增韌。加入云母填料時(shí)，為了使其能與PA6相面粘結(jié)強(qiáng)度高，相面間間距小，通過(guò)偶聯(lián)劑包裹從而與PA6相面化學(xué)反應(yīng)、物理偶聯(lián)，加強(qiáng)兩相相面粘結(jié)力度，改善其綜合性能。

在使用偶聯(lián)劑處理填料時(shí)，從電競(jìng)照片圖片中可明顯看出，用KH570硅烷類偶聯(lián)劑處理過(guò)的云母而得到的增強(qiáng)PA6，其云母鱗片的邊緣與尼龍主體結(jié)合的很好，沒有明顯的界面空隙，起到了較好的粘合作用。

在用KH570時(shí)，使用不同云母含量而得到的增強(qiáng)PA6，其微觀結(jié)構(gòu)表明云母含量的增加，云母鱗片在機(jī)體中被包裹得越來(lái)越不理想。云母含量過(guò)高時(shí)，可能會(huì)造成機(jī)體包裹填料不充分，從而降低材料力學(xué)性能。

從使用不同種類的無(wú)機(jī)涂料的增強(qiáng)PA6體系中，可看出和理論很一致的云母鱗片狀結(jié)構(gòu)，均勻地分散在基體中間，界面處沒有明顯的界面痕跡：片狀結(jié)構(gòu)使得材料的增強(qiáng)性能得以提高。

偶聯(lián)劑種類對(duì)尼龍6性能的影響，以1%白油和1%偶聯(lián)劑101（1*）、偶聯(lián)劑201（2*）、KH550(3*)、KH570(4*)分別加入云母中混合，然后再與PA6進(jìn)行熔融共混造粒。

通過(guò)電鏡照片觀察，在云母和白油含量相同時(shí)，使用偶聯(lián)劑KH570所得到的增強(qiáng)PA6的歷史強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度較其它三種高，其材料的斷裂伸長(zhǎng)率也較低。這是由于KH570為硅烷類偶聯(lián)劑，其分子的一端含有機(jī)官能基團(tuán)，而另一端為無(wú)機(jī)官能基團(tuán)，能對(duì)無(wú)機(jī)云母材料起到很好的連接作用，使兩相體系界面有較好的結(jié)合力，從而提高復(fù)合材料的性能。

偶聯(lián)劑KH570的用量對(duì)PA6性能的影響，以1%白油、偶聯(lián)劑KH570的用量依次為云母的含量的0（1*）、0.5%(2*)、1%（3*）、1.5%（4*）、2%（5*）。通過(guò)電鏡照片觀察，當(dāng)偶聯(lián)劑與白油質(zhì)量比為1：1時(shí)，且含量為體系的1% 時(shí)，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度較好，彎曲強(qiáng)度先增加后降低。這是因?yàn)榕悸?lián)劑的加入存在一個(gè)最佳值，在這里是1%的用量，用量過(guò)小會(huì)造成部分云母不能與PA6很好的結(jié)合；用量過(guò)多，會(huì)造成偶聯(lián)劑作為無(wú)效填料，使體系性能下降。所以使用偶聯(lián)劑KH570與白油質(zhì)量比為1：1、含量為體系1%時(shí)為最佳值。

玻璃纖維增強(qiáng)改性PA6 長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)改性PA6：玻璃纖維經(jīng)偶聯(lián)劑包裹改性后從玻璃纖維入口處經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)帶入PA6混合液中。玻璃纖維增強(qiáng)PA6作用的好壞，與它在聚合物中的分散狀態(tài)、分布均勻性和侵漬狀態(tài)密切相關(guān)，而這些因數(shù)與模具設(shè)計(jì)息息相關(guān)?？茖W(xué)選取原材料及模具合理設(shè)計(jì)可以制備這一高性能的復(fù)合材料。 比較短玻璃纖維與長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)PA6的綜合性能，長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)PA6的力學(xué)性能、電性能及熱性能明顯高于短玻璃纖維增強(qiáng)PA6.這主要是由于長(zhǎng)玻璃纖維端頭較小，填充性能好，長(zhǎng)纖維混料在充入模具時(shí)相互纏結(jié)、翻轉(zhuǎn)和彎曲，而不像短纖維混料那樣原流動(dòng)方向排列。因此長(zhǎng)纖維混料模塑制件與短纖維混料的同樣模塑制件相比，相同性粒度較高，平直度較好，翹曲較小。纖維長(zhǎng)度是決定纖維增強(qiáng)復(fù)合材料最主要因數(shù)，長(zhǎng)纖維比短纖維具有更明顯的增強(qiáng)效果。 在長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料中，玻璃纖維品種及表面處理對(duì)復(fù)合材料的影響非常顯著。玻璃纖維品種不同，以及同一品種不同表面處理劑，對(duì)復(fù)合材料性能的影響也不同。影響材料性能的主要因數(shù)是單絲強(qiáng)度及表面處理劑。同樣規(guī)格的玻璃纖維，單絲強(qiáng)度高及復(fù)合材料性能相對(duì)比較高。但對(duì)于同一品種、同一規(guī)格的纖維，由于表面處理劑不同，其增強(qiáng)效果也不同。這是因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料只有形成有效的界面粘結(jié)才能具有優(yōu)良的性能。對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，可采用偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面處理，偶聯(lián)劑在無(wú)機(jī)物和聚合物之間，通過(guò)物理的纏繞式進(jìn)行某種化學(xué)反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)鍵，從而使兩種性能大不相同的材料緊密結(jié)合起來(lái)，這種偶聯(lián)劑及品種對(duì)纖維和樹脂的復(fù)合起著至關(guān)重要的作用，決定了纖維樹脂復(fù)合材料的綜合性能。尼龍和玻璃纖維常用的偶聯(lián)劑為硅烷類物質(zhì)。 預(yù)侵料帶原始切粒長(zhǎng)度越長(zhǎng)，長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的力學(xué)性能越高。通過(guò)適度交聯(lián)改性，可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和電性能。在玻璃纖維含量為35%、粒徑為3~5mm、切粒長(zhǎng)度為7mm時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為231MPa，彎曲強(qiáng)度為289MPa，沖擊強(qiáng)度為61.5KJ/Mˉ2，熱變形溫度為214℃，介電強(qiáng)度為24.8kV/mmˉ1。長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)、電性能。在玻璃纖維含量相同的情況下，長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)PA6比短玻璃纖維增強(qiáng)PA6，在力學(xué)性能、熱性能上有大幅提高。玻璃纖維品種不同或同一品種不同表面處理劑，玻璃纖維對(duì)PA6復(fù)合材料的增強(qiáng)效果是不一樣的。