管道保溫產(chǎn)品一般由工作鋼管—保溫層—外護(hù)管三部分構(gòu)成。我公司提供的保溫產(chǎn)品嚴(yán)格按照專門的

產(chǎn)品制造技術(shù)條件和工藝要求進(jìn)行制造，并在制造過程中對(duì)原輔材料的管理、制造過程的工藝方法和工

藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)密控制，對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。為保證保溫管產(chǎn)品質(zhì)量的可

靠性，我公司根據(jù)客戶要求和工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，確定關(guān)鍵工序和特殊工序、合

理的檢驗(yàn)點(diǎn)和駐止點(diǎn)，在直埋保溫管制造和檢驗(yàn)的每一步都嚴(yán)格遵守相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)和客戶技術(shù)要求。

1、原輔材料的采購及驗(yàn)收管理

實(shí)施采購前，我公司對(duì)原輔材料供應(yīng)廠家進(jìn)行了合格供應(yīng)商評(píng)定。原輔材料即從這些評(píng)定合格的供應(yīng)商

中采購。材料進(jìn)廠后，我公司再對(duì)這些原料進(jìn)行材料理化性能復(fù)檢，合格留用，不合格退回。

我公司用于制造直埋保溫管所用的鋼管均附有鋼材生產(chǎn)單位的合格證、理化檢測(cè)報(bào)告、原始材質(zhì)單。鋼

管進(jìn)廠后檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)材料進(jìn)行材質(zhì)、化學(xué)成分、幾何尺寸、外觀及力學(xué)性能等方

面的復(fù)檢和驗(yàn)收。合格后方可作為原材料進(jìn)入下一步生產(chǎn)工序。

2、工作鋼管的表面預(yù)處理

鋼管經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入噴砂車間開始拋丸除銹工序（直縫管、無縫管進(jìn)行定尺、倒坡口）。我公司的拋

丸除銹機(jī)除銹直徑可達(dá)DN1800mm。鋼管通過拋丸除銹，清除了其表面的各種銹跡、雜物、油污等。除

銹后的鋼管錨紋深度控制在200-400um之間，大大地增加了鋼材表面與聚氨酯保溫層的粘結(jié)力并提高了

鋼材的抗疲勞度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)了構(gòu)件的使用壽命。