PE管材生產線選用PE螺桿、開槽機筒，并帶有水套冷卻，大大進步了運送才能，保證擠出;高扭矩

立式結構減速箱;直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了擠出的安穩(wěn)性，又

可完結低熔體溫度帶來的小應力和高管材質量。選用雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，進步管

材的成品率，滿意高速生產的需求。選用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流

伺服電機驅動，并由數(shù)字式控制器控制的驅動技術完結了準確的速度調度，以到達高度的同步。

選用高速、準確規(guī)劃的切開機，切開斷面平坦，并配有吸屑裝置，將維護作業(yè)降至低。

塑料管材生產線

模具和輔機：機頭選用新規(guī)劃的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調度便利，出料均勻

的特色，定徑套選用共同的開槽工藝和水環(huán)冷卻，保證管材的成型精度。

塑料管材是工業(yè)上常用的產品，塑料管材生產線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產線的開機順序。進行預熱升溫。我們只要將總電源開關打開，并按照工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定就可以了；第二則是檢查升溫狀況。待確認各溫控儀表工作正常時，當溫度達到設定值后，我們應將其保溫2小時；第三啟動擠出機主電機。這時螺桿轉速就會由低到高逐漸增加，我們應立即將擠出機料斗插板放料進入機筒中。

塑料管材生產線主要由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產線都有兩臺擠出機，其中一臺采用輸送襯套和螺桿，另一臺擠出機主要用于擠出標志線。塑料管材生產線具有自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。塑料管材生產線生產出來的管材質量好，剛性、強度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產線的質量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對生產線設備進行檢測試運行，無故障問題再進行作業(yè)，這樣可以確保管材的質量達標。