一、廠房水泥地面起灰起砂的一般原因： 
水泥標號不夠，沙子太細含土太多，配料時水灰比過大，撒水養(yǎng)護不及時等等都有可能造成地面起沙。當?shù)孛嬉呀?jīng)起灰（砂）以后，不要急于讓裝修工人在上面批抹或做混凝土墊層，以覆蓋起砂層，那樣的話會使其上的做工出現(xiàn)空鼓，地板層會出現(xiàn)弓凸或從地板縫里向外曝灰塵，而是檢查一下，地面是否已有批刮層，對于有批刮層且已開裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素漿及施工中掉落地上的墻灰、膩子等，要清理鏟除，然后用地面起砂(起沙)處理劑對地面進行加固處理，待其固化后，再做其上的施工工作。二、壹潔密封固化劑的原理：
它是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，為新一代鋰離子水基產(chǎn)品，無色，無臭，無毒，阻燃；通過有效滲透3-5mm,與混凝土中的游離鈣、鎂離子發(fā)生一系列復雜的化學反應，在三維空間形成一個網(wǎng)絡結構；使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體；毛細孔被有效密封，避免了混凝土灰塵從表面析出，有效提高了強度，密度和耐磨性。三、水泥地面起灰起砂——無塵硬化施工方案：
1.清理掉水泥地地面上的污物（例如泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；
2.用50#研磨片粗磨（干磨，根據(jù)具體情況還可以用金剛石磨片），并用工業(yè)洗塵機將污垢吸干凈；
3.將多功能硬化劑稀釋（根據(jù)地面新舊的程度按1：3到1：5兌水）、調勻（禁用金屬器攪拌）之后噴灑在地面上，用推水刮推均勻，讓固化劑盡可能滲透到水泥地內(nèi)部，均勻灑調配后的固化劑，待干透后（大概浸泡至少2小時以上，要保持地面濕潤，適當澆清水養(yǎng)護，可以用塑料掃把來回撮動加快材料反映），進行100# ，200#磨片打磨并吸塵；
4、200#磨片打磨完畢，再次均勻灑調配后的固化劑（同第三的方法，兌水可以兌稀一點，1:6），待干透后，進行300#磨片打磨并吸塵；
5、根據(jù)硬度狀況，可再次均勻灑調配后的固化劑（同第三的方法，兌水可以兌稀一點，1:6），待干透后，進行500#磨片打磨并吸塵； 
6、然后根據(jù)亮度需求，分別進行1000# 、2000# ‘3000#的拋光處理四、廠房地面起灰起砂處理劑優(yōu)點：
1、堅硬：經(jīng)混凝土密封固化劑處理后的地面，莫氏硬度將達到8~9，莫氏硬度提高45%左右；
2、耐磨：混凝土密封固化劑能夠將混凝土中的各種成分固化成一個堅硬的實體增加硬度和密實度，經(jīng)使用的地面熟化后，耐磨度將提高到8倍以上；
3、防塵：混凝土密封固化劑與混凝土中混凝土密封固化劑效果對比的硅酸鹽發(fā)生化學反應，在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體，*控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。
4、防滑：一般的混凝土地面，鹽堿成分會從表面析出，導致打滑。但用過混凝土密封固化劑的地面則不同，它在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體，鹽堿成分不會從表面析出。
5、抗壓：抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增強25%，抗折強度也有所提高。
6、抗?jié)B：混凝土密封固化劑能有效滲入到混凝土內(nèi)，并與其發(fā)生化學反應，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到*的密封效果.