精密行星減速機(jī)批發(fā) 伺服專用行星減速機(jī)大扭矩 MNPEAR
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品牌 MINPEAR
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額定功率 0.4KW~3KW
額定電壓 220V
額定轉(zhuǎn)速 14~466
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型號 PLF
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產(chǎn)品編號 5684110
商品介紹




行星減速機(jī)如何對磨合期進(jìn)行保養(yǎng)     

1、合理選用潤滑油,特別是輸入功率大于11KW的硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多,應(yīng)分析原因。同時(shí),應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑,建議在磨合期內(nèi),每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。精密減速器的存在使伺服電機(jī)在一個(gè)合適的速度下運(yùn)轉(zhuǎn),并準(zhǔn)確地將轉(zhuǎn)速降到工業(yè)機(jī)器人各部位需要的速度,提高機(jī)械體剛性的同時(shí)輸出更大的力矩。

2、在保持行星減速機(jī)清潔,及時(shí)調(diào)整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

3、行星減速機(jī)磨合期結(jié)束,應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng),做好檢查和調(diào)整工作,同時(shí)注意油液的更換。

4、非標(biāo)減速機(jī),操作人員應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)、指導(dǎo),對它的結(jié)構(gòu)、性能要充分的了解,并獲得一定的操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)方可操作非標(biāo)減速機(jī)。

5、注意磨合期的工作負(fù)荷,磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過額定工作負(fù)荷的85%,并要安排適合的工作量,防止減速機(jī)長時(shí)間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

6、注意經(jīng)常觀察,出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應(yīng)停止作業(yè)。

對于行星齒輪減速機(jī)如何對磨合期進(jìn)行保養(yǎng)了解了之后,在以后的使用中相信會為我們提供更大的幫助,這樣也就更利于我們的使用,以延長它的使用壽命。



行星減速機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決  

針對磨損問題,傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;其二是圓周速度過大,負(fù)荷過重,產(chǎn)生滑動滾動、潤滑油的質(zhì)量等級差,粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損。而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承更是無法現(xiàn)場解決

而針對行星減速機(jī)滲漏問題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開行星齒輪減速機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且難以確保密封效果,在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。美嘉華高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機(jī)振動造成的影響,很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。對于行星齒輪減速機(jī)如何對磨合期進(jìn)行保養(yǎng)了解了之后,在以后的使用中相信會為我們提供更大的幫助,這樣也就更利于我們的使用,以延長它的使用壽命。

行星減速機(jī)在長期運(yùn)行中,常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,主要的幾種是:

1、減速機(jī)軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損

2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等

3、減速機(jī)傳動軸軸承位磨損

4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏



行星減速機(jī)齒輪的日常磨損

三、齒輪的損壞狀況

(一)

齒輪損壞的形式

行星減速機(jī)齒輪損壞的形式可分為四種類型:黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下(扭矩及速度等)

損壞的主要原因

當(dāng)摩擦副在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,其一是潤滑油因粘度小,速度太低,負(fù)荷太大,不能建立油膜;其二是圓周速度過大,負(fù)荷過重,產(chǎn)生滑動滾動、潤滑油的質(zhì)量等級差,粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損;其三是潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損;其四,在周期循環(huán)接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損,使表面材料產(chǎn)生點(diǎn)蝕、剝落以及斷裂;三、減速機(jī)的種類一般的減速機(jī)有斜齒輪減速機(jī)包括平行軸斜齒輪減速機(jī)、蝸輪減速機(jī)、錐齒輪減速機(jī)等等、行星齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、行星摩擦式機(jī)械無級變速機(jī)等等。其五,潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)水、金屬微粒、化學(xué)污染物、以及潤滑油的化學(xué)作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等。




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