分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質量。上海泰熊磁業(yè)磁選機設備主要結構特點： 本機由上下機架、永磁滾筒、電磁調速傳動裝置等組成。但由于選別時間較長，對回收率有利。反乏，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會增高，使回收率降低。圓筒轉速的大小對選別指標也有影響，轉速低、產量低，轉速高，礦粒所受離心力大，單位時間內磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。
在實際操作中，調節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品位增高。反之，吹散水 小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。

一般在精選時，原料中單體顆粒較多，磁性又較強，給礦速度可增大點，掃選時，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細顆粒時，為了有利于礦粒的松散，振動槽的頻率應高、振幅小些；處理粗粒時則相反。

適宜的操作條件應根據礦石性質和對分選質量的要求通過實驗來確定。在處理稀

有金屬礦石時，原料應保持干燥窄級別給礦，有利于指標的提高，若采用寬級別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，經驗證明，原粒篩分級別愈多，指標就愈好。如在兩原磁極間放置一個整體的具有一定形狀的感應介質（齒板，球，柱或網等）構成磁路。我國某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級分別處理，比未分級處理的指標提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細，粘著的程度愈嚴重，所以各級原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過1%，顆粒愈細。要求愈嚴格。

干式磁選機的潤滑油應該很充足：

干式磁選機每工作300小時后，應清洗軸承。如果軸承潤滑油，添加新的油來填補1 / 3軸承的空隙應不超過1 / 2，只是在操作前通常會蓋有一點可以擰緊。當干式磁選機軸承軸承磨損嚴重或損壞時，應及時更換，并注意加強潤滑。使用圓錐滾子軸承時，應注意檢查軸承軸向間隙，使其能維持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合適的，可以通過增加或減少軸承蓋調整紙墊。停下來喂，繼續(xù)操作，物料在機器的結束前被清空可以停機。上海泰熊磁業(yè)有限公司是專業(yè)生產磁選機設備的公司，磁選設備系列眾多，產品質量有保證，暢銷海內外。此外，干式磁選機應定期維護，潤滑部件、緊固螺釘、材料層的厚度。它與處理后的材料的粒徑和磁性顆粒含量有關，一般的進料層比細晶粒厚。處理粗礦的煤層厚度約為大顆粒的1.5倍。

開式齒輪干式磁選機應有足夠的潤滑油，在每三個月后加注一次蓋油孔的軸承。工業(yè)用干式磁選機的進料裝置為一個集料桶，上部為鋼板制成，下部由橡膠板或塑料板制成，防止磁感應。磁選機送料裝置是由三個鋼支撐在槽上的兩個。磁干分離器是由磁塊組成的圓塔結構。磁塊均勻地分布在圓周上，三角形楔楔空隙，磁塊固定在鋼板上的銅螺釘，然后由于罐體四計劃的支撐板。除干式磁選機的結構設計外，在主缸上有重大突破，并在車身上選用耐磨材料。精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應能保證卸落精礦即可。在處理過程中，粒徑可達到大粒徑的4倍左右，材料的厚度可達到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接縫。如果在上部材料的壓力下，在較低層的磁性顆粒的厚度，磁吸不吸，導致恢復率下降。高磁性顆粒含量，可以較厚煤層。保持良好的潤滑條件。