一、設(shè)計(jì)原理：

電熔管件采用矢量結(jié)構(gòu)系統(tǒng)特性而專項(xiàng)研發(fā)的一種具有塑性承載、撓曲可變、電加熱熔接保障、承插定位等多項(xiàng)強(qiáng)大功能、適配于PE-RT、PE管道系統(tǒng)的連接。

PE電熔管件

1、外部結(jié)構(gòu)：

電熔管件采用大圓弧過(guò)度，有效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫度變化條件下，管材沿軸向線膨脹位移變化可以被電熔管件獨(dú)有的撓曲結(jié)構(gòu)變形自然吸收，為管材熱脹冷縮提供了軸線位移空間，具有塑性承載、撓曲可變、自應(yīng)式的獨(dú)特功能，電熔管件并且增強(qiáng)了管件的承壓能力。

2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

2.1電熔管件使用純銅線作為發(fā)熱源，直徑為0.6mm-0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm銅線、dn110-250采用0.8mm銅線。由于純銅線具有耐高溫、電阻穩(wěn)定、發(fā)熱量穩(wěn)定、耐老化和耐氧化，不會(huì)出現(xiàn)銹蝕的優(yōu)點(diǎn)，因此在電熱熔過(guò)程中同規(guī)格管件發(fā)熱量一致，電熔質(zhì)量穩(wěn)定。并且不會(huì)出現(xiàn)斷路的情況。

2.2電熔管件外型上有互相對(duì)稱的檢查口，檢查口內(nèi)孔伸入到管件內(nèi)部，與內(nèi)孔保證在3mm±0.1mm的深度。檢查口的工作原理就是在電熔加熱過(guò)程中管件與管材表面受熱膨脹，當(dāng)達(dá)到PE-RT材料的塑化溫度，并且塑化深度達(dá)到3mm時(shí)，檢查口內(nèi)的塑料軟化，隨著塑化深度和連接部位的壓力不斷增加，會(huì)慢慢的從內(nèi)孔中伸出，當(dāng)管材與管件塑化深度達(dá)到6-7mm的設(shè)計(jì)高度時(shí)，（通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，管件與管材的塑化深度在6-7mm的時(shí)候，粘接較緊密，完全冷卻后剝離、拉伸強(qiáng)度較高）到達(dá)電熔的第三段，即保溫階段，檢查口會(huì)自動(dòng)停止伸長(zhǎng)，直到停止，工序完成。在整個(gè)電熔過(guò)程中檢查口為判斷熱熔的效果提供了直觀的依據(jù)。

2.3電熔管件兩端銅線與口部有10-20mm的冷卻區(qū)，隨著電熔管件公稱外徑的增加而距離加大。冷卻區(qū)的作用就是在整個(gè)加熱過(guò)程中，冷卻區(qū)始終保持在30-50度的溫度下，不會(huì)出現(xiàn)軟化，就像是一個(gè)堵頭，防止熔區(qū)內(nèi)塑化的塑料從端口處流出，保證了所有的塑料不會(huì)流失，并且保持管件連接處有一定的壓力，從而使連接部位更加緊密。這也就是為什么電熔連接后管材內(nèi)孔能看到輕微的凸起變形的原因。

2.4電熔焊機(jī)采用全自動(dòng)溫度感應(yīng)控制，可以根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)電流和熱熔時(shí)間。當(dāng)溫度變化超過(guò)5度時(shí)，參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，范圍在0-5°、6-10°、11-15°、16-20°、21-25°、26-30°、31-35°、36-40°、41-45°共9個(gè)溫度段，保證了在炎熱或者嚴(yán)寒的環(huán)境里熱熔效果一致。