滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。
篩砂機沙石分離機的主要特點：
      滾筒篩拆裝轉場簡便無需打地基、螺旋葉片翻滾、推擠、篩網(wǎng)可更換、碎砂裝置
     1、安裝基礎簡易：因整個設備為箱形框架結構，只需有一平整地面即可。地面好硬化便于清掃。
     2、拆裝轉場簡便：設備的高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉場運輸，拆裝部件只有成品堆料皮帶機，松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。 
     3、高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內，既了設備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。便利和安。
     4、工作可靠性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。
     5、滾篩筒平置，料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互沖擠或大料托小料振跳而引起的篩分不徹底、混料現(xiàn)象。 
     6、使用經(jīng)濟性：
①儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設備（如攪拌站）與篩砂機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3.2米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
②篩網(wǎng)采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。 
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
     7.  成品砂料可堆放也可入倉或斗。
     8.  滾篩筒內設置打砂裝置，可對呈團砂塊打碎、打散。
 


   安裝操作： 

  1、篩沙機運至工作場地，將四柱下平整并夯實，墊上枕木,然后把行走輪下砂土鏟除使四立柱著力。篩砂機應左右處于水平狀態(tài)（前后可略有不水平也可），檢驗水平以底梁為準。 

  2、在使用（工作）前應對設備進行空載運轉（可單向試驗再總體運行）對問題處進行調整,確認無誤方可投入使用。設備工作時應先啟動輸送帶，再啟動轉篩，最后啟動給料。停機時先停給料、再停轉篩，等輸送帶無料時再停輸送。如突然停電，應及時關閉送料,轉篩輸送電源，并將輸送帶砂清理至少二分之一，以免負載啟動損壞設備。 

  保養(yǎng)與調節(jié)：

  篩砂機工作環(huán)境不好，應及時定期進行維護保養(yǎng)以保證設備正常運轉。開機前檢查減速機油位是否符合要求，不足時應補足，平時每周檢查一次，對于外露軸承、軸套、十字軸每班（8小時）加油（潤滑脂）一次，每天對角帶松緊情況進行檢查并做調整，發(fā)現(xiàn)斷線，開膠應及時更換。（應記下各角帶型號規(guī)格，儲備備件以便應急）。三角帶輸送帶為橡膠產品，使用幾天會伸長產生松動達不到轉動功率，應及時檢查調整松緊程度。輸送機帶發(fā)生走偏時應及時調整到中間位置，輸送帶主梁兩端均有兩個調節(jié)螺栓。調節(jié)時先松開軸承合螺栓，再向右向旋動螺母即可達到調節(jié)目的，兩側螺桿應調節(jié)相同尺寸，否則會跑偏。如發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏，松開偏側軸承合螺栓，并右旋主梁偏則螺母使頭輪向外移動，便可達到校正目的。向右偏調緊右側，向左偏調緊左側。