廣東省佛山市南海區(qū)“新思特鋁型材廠”地處珠江三角洲的腹地，中國(guó)鋁材城、佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)馬鞍崗工業(yè)區(qū)，毗鄰港澳經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、交通方便。廠房面積20畝，總投資1500萬(wàn)元人民幣，年產(chǎn)值8500噸，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的鋁型材擠壓生產(chǎn)線、表面處理一條龍服務(wù)。并可直接完成鋁合金材料及產(chǎn)品的深加工及表面花色品種的處理，為客戶量身定做所需要的鋁制品。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)化的生產(chǎn)管理，“新思特”鋁材質(zhì)量穩(wěn)步提高，本公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外。

生產(chǎn)流程

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過(guò)程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

擠壓

擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

其主要過(guò)程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。

（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能