氧是非常活潑的元素，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧與可燃氣體(氫、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易發(fā)生爆炸，
氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑或小粒可燃燒物存在，則可能會因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致油脂或的燃燒。被氧氣飽和的衣服和其它紡織品與火種接觸會立即著火，強烈燃燒。
廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求： a） 埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè) 在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于 45°，并應(yīng) 設(shè)套管。 套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于 1.2 m， 距道路路面不應(yīng)小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng) 等級防腐蝕措施； c） 閥門井； d） 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的小 埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè) 凈距，應(yīng)按表 8 規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和 地溝。

氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合 GB 50235 的 要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待） ，其清潔度還應(yīng)達到以 下要求： a） 碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗 等方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊、粘砂、鐵銹和其 他，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。 b） 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修 后必須進行嚴格的除銹、脫脂。 c)氧氣管道、 閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按 HG20202 進 行 8.6.3 氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng) 符合以下規(guī)定： a） 氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、 氮氣。 嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安 全，防止發(fā)生窒息事故。

強度及嚴密性試驗的檢驗氧氣站設(shè)計規(guī)范》G030—91對氧氣管道的強度試驗和嚴密性試驗做了以下規(guī)定。
1.強度試驗用空氣和氮氣作強度試驗時，應(yīng)在達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，以無泄漏，無變形為合格。
2.嚴密性試驗，嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。嚴密性試驗用無油、干燥的空氣或氮氣，在達到試驗規(guī)定壓力后持續(xù)24h，并觀察記錄下試驗開始和終止時壓力、溫度，按規(guī)定公式計 算出平均小時泄漏率A。對室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，A值不超過0.25％為合格；對室外管道，A值不超過0.5％為合格。

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設(shè)阻火銅管段。 當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時， 手動閥門的閥桿宜 伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質(zhì)管道。
氧氣管道的敷設(shè)，一般規(guī)定敷設(shè)方式，氧氣管道一般應(yīng)采取架空敷設(shè)方式，若架空敷設(shè)有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的變化情況采取適當?shù)臒嵫a償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設(shè)；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應(yīng)設(shè)不小于0.003的坡度，并在管道點設(shè)排水裝置。