鄭州君航機(jī)電科技有限公司位于華夏文明發(fā)祥地河南?鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，公司主要生產(chǎn)：線材精密主動(dòng)四輥軋機(jī)、精密兩輥軋機(jī)、異型線材軋機(jī)、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機(jī)、校直機(jī)、空芯卷精密繞線機(jī)、工字輪精密繞線機(jī)、H型鋼焊絲放線架等非標(biāo)線材設(shè)備以及線材配件。
精密軋機(jī)故障維修介紹：
由于軋機(jī)工作時(shí)環(huán)境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對(duì)機(jī)架牌坊造成較大的沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)振動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長(zhǎng)期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對(duì)牌坊進(jìn)行修復(fù)，即通過機(jī)械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修復(fù)方式操作簡(jiǎn)單方便，但未改變牌坊面的性質(zhì)，使用一段時(shí)間后牌坊表面又會(huì)受到腐蝕磨損而失效，而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響?？紤]到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計(jì)。采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸，但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進(jìn)行矯正，這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險(xiǎn)，一般不予采用。
時(shí)至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長(zhǎng)期工作而不會(huì)脫落；產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會(huì)損壞；特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對(duì)牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時(shí)產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損，不用去除材料，不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度，更無補(bǔ)焊熱應(yīng)力造成的變形，為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。

當(dāng)前的輥清潔裝置軋機(jī)，可防止由于鐵屑引起的工作環(huán)境惡化，在不同領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，由于軋機(jī)運(yùn)行過程中的惡劣環(huán)境，在工作過程中，水冷層壓板在運(yùn)行過程中會(huì)迅速使鋼坯霧化，高沖擊力導(dǎo)致輥架的不同程度的腐蝕和磨損，超過了處理現(xiàn)象的極限，影響板的形狀，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，如何進(jìn)行修復(fù)使用？
目前對(duì)流水線的物料，進(jìn)行完整的和自動(dòng)軋制的控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，寬度控制和粗坯中間板的頭尾形狀的控制提高了寬度控制的精度，對(duì)中間帶材厚度進(jìn)行的精密控制，偏差較小，能夠適應(yīng)高強(qiáng)度品種的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，大多數(shù)冷軋制電弧由普通鋼鑄鐵制成，在長(zhǎng)期使用期間，窗戶的表面容易腐蝕和磨損，從而導(dǎo)致工作條件的惡化，使用一段時(shí)間后，電弧表面會(huì)受到腐蝕和磨損。
該軋機(jī)不僅可以連續(xù)展開坯料，提高坯料坯料的效率，而且還可以從中間滾動(dòng)到兩側(cè)，同時(shí)展開兩個(gè)坯料并將物料從中間延伸到中間兩側(cè)，有效減少材料浪費(fèi)并可靠地保證毛坯的一致性，從而使后續(xù)加工順利進(jìn)行，考慮到冷軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，多次加工可能會(huì)對(duì)電弧的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響。
現(xiàn)在用于高分子化合物，解決磨損問題，新式軋機(jī)具有同步定心，垂直中心線不移位，框架強(qiáng)度高，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模的交叉滾子成型，中小件，而且它可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而不會(huì)掉落，產(chǎn)品本身具有極高的抗壓強(qiáng)度，特的聚合物結(jié)構(gòu)使材料具有良好的抗沖擊性，該產(chǎn)品具有良好的性能以及耐腐蝕性。

軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲(chǔ)存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形，應(yīng)保持軋輥軸承水平放置，應(yīng)將軸承儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi)，并放在枯燥的場(chǎng)所。在塵埃，濕潤(rùn)環(huán)境中，不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況，應(yīng)該保持作業(yè)臺(tái)、安裝區(qū)清潔，不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件，防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時(shí)注意防止磕碰，經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后，使用前對(duì)新軋輥編號(hào)，按照順序安裝，在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法：將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%～200%，當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷，防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端，就應(yīng)及時(shí)查看，恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化，保障軸承在使用期內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

軋機(jī)運(yùn)行中加濕部件的總體設(shè)計(jì)：
目前，在高低壓電機(jī)軋機(jī)系統(tǒng)軟件的運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)異常情況，這將對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行構(gòu)成安全隱患。關(guān)鍵是要抓住高低壓進(jìn)氣系統(tǒng)失效的原因，規(guī)劃柴油機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的整體技術(shù)系統(tǒng)軟件更新改造，根據(jù)應(yīng)用規(guī)定、存在的問題和需要，減少停機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)性能指標(biāo)明確了進(jìn)氣系統(tǒng)滾壓機(jī)及設(shè)備在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力，探討了該機(jī)及設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的處理方法。
根據(jù)主柴油機(jī)總體設(shè)計(jì)的掌握和多功能特點(diǎn)，提出了主柴油機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的首要條件，并制定了相應(yīng)的對(duì)策，以提高該機(jī)設(shè)備提升系統(tǒng)軟件的運(yùn)行特性。滾動(dòng)軸承支承力是危及冷軋可靠性的關(guān)鍵參數(shù)。掌握分級(jí)動(dòng)作和支護(hù)力調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。厚板的變形是針對(duì)聲卡機(jī)架的，隨著中間支撐指標(biāo)的逐步提高，軋機(jī)的可靠性明顯提高，軋機(jī)系統(tǒng)軟件安全事故的發(fā)生頻率明顯降低。
了解了可逆式主電機(jī)失效的原因，結(jié)合電機(jī)滑環(huán)常見故障的解決情況，明確提出了轉(zhuǎn)換精度的測(cè)量方法，改進(jìn)了錨桿和原材料的使用方法，提高了集電環(huán)生產(chǎn)加工的精度。在集電環(huán)安裝的整個(gè)過程中，改進(jìn)后的模塊在相同的旋轉(zhuǎn)功率標(biāo)準(zhǔn)下，按照相同的基本原理，按軋機(jī)的輥距運(yùn)行良好，建議對(duì)各處負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，提出了單支承熱軋機(jī)厚度的控制方法，使后兩個(gè)輥力相當(dāng)于輥縫咬合前輥縫中間的動(dòng)態(tài)效應(yīng)。
通過理論研究的緊密結(jié)合，制定并實(shí)施了滾動(dòng)軸承修復(fù)方案，取得了良好的實(shí)際效果?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機(jī)。現(xiàn)在，掌握了機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)和條件，更新了不銹鋼板生產(chǎn)加工用軋機(jī)解決方案系統(tǒng)的軟件，由于基本概念和核心技術(shù)與自動(dòng)控制系統(tǒng)有關(guān)，適合軟起動(dòng)器的選用，整個(gè)系統(tǒng)軟件更新改造實(shí)施過程及相關(guān)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)用效果超出了理想規(guī)定。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn)：埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。