手板模型編程需要注意的事項。
隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，從最初的半自動銑床到今天的五軸數(shù)控加工中心，直接帶動了整個行業(yè)的快速發(fā)展。由于數(shù)控設(shè)備在加工前需要進(jìn)行編程，所以還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠先進(jìn)的設(shè)備。數(shù)控編程的知識也需要更新，否則效率和精度不能有效提高。在手板行業(yè)中，產(chǎn)品材料比較復(fù)雜，但主要是塑料材料，加工相對簡單，對刀具的要求不會太高。由于手板的工件數(shù)量少，工藝變化大，對程序員來說，對專業(yè)技術(shù)的認(rèn)可和創(chuàng)新是一個很好的考驗。
本文簡要總結(jié)了手板模型規(guī)劃中應(yīng)注意的幾個問題：
1。外部手板的拆卸應(yīng)嚴(yán)格。拆卸人員應(yīng)充分了解和理解產(chǎn)品的工藝過程。他們不應(yīng)該盲目追求效率，忽視手板的本質(zhì)。只要他們不小心，他們可能把整個變成一文不值的手板。同時，我們應(yīng)該考慮到訂單后工作的流暢性.
2。我們要充分了解各種數(shù)控設(shè)備的性能，避免使用小人才或小人才。
3.各種刀具參數(shù)應(yīng)非常熟悉，合理選擇刀具將使加工效率、質(zhì)量達(dá)到事半功倍的效果；
4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀，保證余量一致才光刀；
5.由于白鋼刀鋼性較差，所以轉(zhuǎn)速不可太快；
6。校準(zhǔn)平面的四個角應(yīng)為公平面。平底刀加工，小球刀加工少，以減少加工時間；
7。當(dāng)工件太高時，應(yīng)采用不同長度的刀具進(jìn)行切割和粗加工；8.當(dāng)清除角度時，首先檢查角上的R大小，然后確定使用多大的球刀。
9。如果坡度為整數(shù)，則可以使用坡度刀一步進(jìn)行處理。
10.在進(jìn)行每一工序之前，先考慮加工后的前一工序的剩余量，以避免刀子空空如也或刀子過多；
11。盡量遵循簡單的路徑，如形狀、溝槽、單面、周向高度較??；
十二。當(dāng)形狀輕刀時，先粗光，再細(xì)光，當(dāng)工件過高時，先輕邊，然后輕底；
13。多做一些工序，減少空刀時間。樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個參數(shù)，避免返工， 做多一點思考，減少出錯機會；
14名。銑非平面，球刀多，端刀少，不害怕拿起刀；小刀清角，大刀精修；不怕修補，適當(dāng)修整可提高加工速度，美化加工效果。

制作優(yōu)秀手板模型的十個不要,手板模型
我想很多的生產(chǎn)制造商，都知道手板模型，這是一個很重要的東西，那么我今天酒盒大家說一說手板模型在處理時的十個不要!
1.生產(chǎn)過程和圖紙不應(yīng)正確或錯誤。
2。在粘貼手板模型產(chǎn)品時，注意使用多少膠水，不要出現(xiàn)裂縫。
3.手板模型產(chǎn)品粘結(jié)時，不存在裂紋和氣泡現(xiàn)象。
4。手板模型產(chǎn)品放入烘箱或用風(fēng)筒吹氣時，溫度不宜過高。
5.由于這三種材料的膠水不穩(wěn)定，無法結(jié)合手板模型產(chǎn)品，故無法進(jìn)行數(shù)控拆卸加工，手工沖孔時孔位不能偏移，否則產(chǎn)品將被丟棄。
6。裝配時，不要粘錯地方，不要有錯位和間隙。
7、R角工件的磨削不應(yīng)形成直角，工件的邊緣具有弧度，磨削時應(yīng)注意這一點。
8。打磨手板模型時不要縮小尺寸。
9、復(fù)制時小心不要變形和收縮，不要有太多氣泡，如果有更多的氣泡會增加手冊的另一側(cè)的工作量。
10。手板模型噴涂、調(diào)油、噴涂時應(yīng)無色差、油漆開裂、掉漆等現(xiàn)象，無灰塵控制。

手板模型的主要特點是什么？
手板模型本身不是批量生產(chǎn)的，一般一次只能生產(chǎn)幾個或幾十個，如果你想再生產(chǎn)一次，就需要打開模型。手板模型的第一個目的是查詢產(chǎn)品的外部功能，使制造商能夠了解產(chǎn)品的可行性，避免直接打開模具的巨大成本，因此手板模型并不是很多。
1。手板型號很好的縮短了產(chǎn)品的推出時間。它的制造超前了。豐富的產(chǎn)品可以在模具開發(fā)之前利用樣品在市場上傳播。爭取第一次機會是很好的。同時也為前期的銷售和生產(chǎn)做準(zhǔn)備，盡早占領(lǐng)市場。
二。手板模型是一個可以看到和觸摸的客觀物體。關(guān)鍵是手板在很大程度上體現(xiàn)了設(shè)計師的創(chuàng)造力、創(chuàng)意和風(fēng)格，在很大程度上避免了“雄心與現(xiàn)實的差異”。
三。在工業(yè)上，手板模型是可安裝的，這也是手板的優(yōu)點。由于在很大程度上可以直觀地反映設(shè)備的結(jié)構(gòu)、合理性和難度。為了盡早發(fā)現(xiàn)問題，找出消除更大損失的方法。
4.關(guān)鍵是避免直接開模的危險，將安全穩(wěn)定系數(shù)降到最小。模具的成本相當(dāng)高。假設(shè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、合理性和安裝性都很好，而不考慮模具的開度，則可以想象合成的結(jié)果。

硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
大家好，大多朋友們認(rèn)為硅膠復(fù)模加工工藝就是跟硅膠的加工流程是一樣的，但是并不是這樣。硅膠復(fù)模是一種手板行業(yè)的一個產(chǎn)品。今天小編講講硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
1。工具和材料的準(zhǔn)備應(yīng)選擇合適的工具和材料，如硅酮凝膠、電子稱重、模具、混合容器、混合刀等。
2。模具的處理會使模具拋光光滑，然后刷掉脫模劑，如果你做了一個分段模具，你應(yīng)該選擇畫一個好的模具線。用氣槍或紗布擦干背部。模具粘在模具上，模具損壞。
3。固定模用膠水將模具固定在板上，然后根據(jù)不同的開模方式對模具進(jìn)行處理。它用于光滑或簡單的產(chǎn)品。無模線，省力省時。它是用膠水或玻璃板將要復(fù)制的產(chǎn)品或模型包裹起來，并用膠水將其密封，以避免在硅中填充裂縫。硅膠復(fù)合模在膠合時，包括充填模、包模和分模開法。
4.硅膠與固化劑的比例估計模數(shù)，硅膠復(fù)合物的外觀是流動的液體，例如：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠和固化劑攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一片已固化，一片未固化，硅膠會出現(xiàn)干燥，固化不均勻的情況會影響硅膠復(fù)合模的使用壽命和翻模次數(shù)，甚至造成模具刮削情況。
5.抽真空排泡處理硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠復(fù)模馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠復(fù)模變成一塊一塊的。它將成為一種廢物，不能再利用。
東莞硅膠復(fù)模工藝流程，硅膠復(fù)模是一種手板行業(yè)的一個重要生產(chǎn)工藝。下面精速三維為你講講東莞硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
1。制作適合模具硅膠、電子稱重、模具、攪拌容器、攪拌刀等工具和材料的工具和材料。
2。模具的拋光和拋光是光滑的，然后涂上脫模劑。如果模具是分塊的，則應(yīng)選擇模線圖。后面用氣槍吹干或者是紗布擦干。模具粘附在模具上，模具損壞
3.固定模用膠水將模具固定在板上，然后根據(jù)不同的開模方式對模具進(jìn)行處理。它用于光滑或簡單的產(chǎn)品。無模線，省力省時。它是用膠水或玻璃板將要復(fù)制的產(chǎn)品或模型包裹起來，并用膠水將其密封，以避免在硅中填充裂縫。硅膠復(fù)合模在膠合時，包括充填模、包模和分模開法。
4.硅膠和固化劑配比估算模具用量，硅膠復(fù)模外觀是流動的液體，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠復(fù)模的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
5.真空除泡處理硅膠和固化劑攪拌均勻，真空脫泡環(huán)節(jié)，真空時間不宜太長，一般情況下，真空時間不超過10分鐘，真空時間過長，硅膠復(fù)合物立即固化，導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠復(fù)合物形成塊狀。就會變成廢棄品，無法再次使用了
你知道手板模型的幾個個優(yōu)點
手板模型本身并不是批量生產(chǎn)，如果要復(fù)制一次，就需要進(jìn)行模具加工。手板模型是用來查詢產(chǎn)品的外部功能。它一次只能生產(chǎn)幾臺或幾十臺，這樣生產(chǎn)商就可以了解產(chǎn)品的可行性，避免了直接模型的巨大成本，所以手板模型不多。
1.在工業(yè)上，手板模型可以安裝豐富的手板，這也是手板的優(yōu)點。因為在很大程度上，它能直觀地反映結(jié)構(gòu)的難點、合理性和設(shè)備。為了盡快發(fā)現(xiàn)問題，想辦法消除更大的損失。
2。手板模型制作產(chǎn)品非常好，可用于生產(chǎn)先進(jìn)、豐富的產(chǎn)品。模具開發(fā)前，可以利用樣板購物中心進(jìn)行宣傳，有好的機會，并提前做好銷售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，搶占市場。
3.手板模型是一種可以看到和接觸的客觀物體。關(guān)鍵是設(shè)計師的設(shè)計和理念是優(yōu)秀的，風(fēng)格在很大程度上得到體現(xiàn)，避免了野心與現(xiàn)實的差異。豐富的手形表達(dá)高度，如結(jié)構(gòu)和外觀功能。它看起來非常逼真，就像一個真正的產(chǎn)品。
4.手板模型是為了避免直接沖壓模具的危險，降低模具的安全系數(shù)和穩(wěn)定性因數(shù)。我們都知道模具的成本很高。如果在考慮模具之前沒有考慮到模具，就很難對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和安裝。
手板模型的報價是怎樣算的？
手板模型的報價應(yīng)該要怎樣去算，一起來了解下吧！報價通常涉及以下因素：
1.對零件三維繪圖(包括裝配和零件精度)的精度和表面粗糙度要求：精度和表面粗糙度越高，價格越高，如果精度要求達(dá)到0.02mm，加工設(shè)備和技術(shù)人員等的勞動力和材料成本較高；
2。組件結(jié)構(gòu)（復(fù)雜度和尺寸）：如果產(chǎn)品的整體尺寸較大，則所用材料將更多；如果表面形狀復(fù)雜，則加工過程將增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則加工成本將增加。
3.如不銹鋼等零件材料難以加工，材料硬度大，硬刀具加入鎢鋼，損耗高，數(shù)控加工也需要與先進(jìn)設(shè)備配套，成本比普通材料高。
4.零件外觀要求(無論是噴漆、電鍍、鐳雕刻等表面處理)，一般情況下，手板模型只需簡單的表面處理，如研磨、拋光等去除毛刺等，但有些要求更接近實際產(chǎn)品需要采用的一些特殊的表面處理技術(shù)，如電鍍、氧化、鐳雕刻等，價格就會越高。