防腐鋼管優(yōu)點(diǎn)

鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面：

o1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體

o2、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰

o3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗

o4、內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

o5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

1）中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

2）一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

3）保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。

4）大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

5）在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

6）庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。

7）庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

高頻焊管機(jī)組保養(yǎng)與維護(hù)解讀

在質(zhì)量上，高頻焊管機(jī)組的焊縫質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛的應(yīng)用和推廣。高頻焊管機(jī)組正常均能生產(chǎn)異性管，同時多生產(chǎn)方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數(shù)，可以承受更大的彎曲力，可以大量節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時及減輕構(gòu)件重量等優(yōu)點(diǎn)，所以在工農(nóng)業(yè)各方面被推廣使用。

首先，在使用的過程中，我們一定要按照使用說明書上的操作流程來嚴(yán)格操作，更不能讓機(jī)器超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用，還有就是在投訴生產(chǎn)也就是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)之前一定要檢查機(jī)械的各個零部件是否能夠正常工作，有沒有出現(xiàn)什么故障，只有在機(jī)械的各個零部件和各指標(biāo)都正常的情況下才能夠開機(jī)運(yùn)行，投入生產(chǎn)，否則就會造成對機(jī)械的損耗。

第二，我們在檢查好高頻焊管機(jī)組的各個零部件之后，再開機(jī)運(yùn)行，在機(jī)械的生產(chǎn)過程中，要保證機(jī)械的溫度以及生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定，如果機(jī)械出現(xiàn)故障一定要及時的將及其停止生產(chǎn)檢查機(jī)器是什么部件出了問題，以免造成更大的損失。主要的故障包括機(jī)械運(yùn)行不穩(wěn)定、有機(jī)器的磨、以及在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異響等問題，出現(xiàn)問題就應(yīng)該及時檢查。

第三，在機(jī)器使用了一段時間之后，我們就要注意對機(jī)器進(jìn)行定期的潤滑和清潔處理，保證機(jī)器的干凈，只有這樣機(jī)器才能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，使用過程中才比較輕便，對于機(jī)器中已經(jīng)出現(xiàn)老化的零部件一定要及時更換，保證機(jī)器能夠隨時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。還有就是在機(jī)器不適用的時候也要好好地保管高頻焊管機(jī)組，不能任意丟棄。

焊管工藝流程

20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼Q345B槽鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝