如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

高頻淬火設備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經(jīng)粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進行感應淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。

1)高頻淬火設備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進行淬火，應設計好專用感應器，菜刀放在感應器中適合的位置，感應加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內(nèi)，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標均能達到技術要求。

多工位高頻淬火機床的通用部件

多工位高頻淬火機床的通用部件

1、大型的通用部件是指電機功率為1.5-30千瓦動力部件及其配套部件。這類動力部件多為箱體移動結構形式。

2、小型的通用部件是指電機功率為1.1-2.2千瓦動力部件及其配套部件。這類動力部件多為套筒移動結構形式。

3、用大型通用部件組成的機床稱為大型多工位淬火機床。用小型通用部件組成的機床稱為小型多工位淬火機床。按設計的要求本次設計的機床為大型通用機床。

多工位淬火機床除分為大型和小型外，按配置形式又分為單工為和多工位機床兩大類。

1、單工位機床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位淬火機床則有移動工作臺式、回轉工作臺式、中央立柱式和回轉鼓輪式等配置形式。

火車輪及行車輪中頻淬火溫度應注意

火車輪及行車輪中頻淬火溫度應注意

高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體(A)區(qū)內(nèi)，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。

對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。