1、沖擊載荷大小是選材關鍵考慮破碎物料的塊度大小，一般為800mm~1000mm，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此，應選擇合金化的高強高錳鋼。因其韌性可保證使用，初始硬度高、強度高，可保證其高耐磨性。對于中小型錘頭，質(zhì)量在1~15kg，入磨粒度為100mm-200mm，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，不耐磨，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材料。

2、金屬破碎機物料的特征是選材，要考慮的因素選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度，水分等。多年研究和實踐經(jīng)驗，錘頭的材料硬度應該大于物料硬度的0~8倍，在此基礎上，兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度韌性匹配合理的材料。廢鋼破碎機

3、根據(jù)金屬破碎機結(jié)構選錘頭材料普通錘式金屬破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料。金屬破碎機的錘頭在轉(zhuǎn)子上，可用韌性較低的耐磨材料。廢鋼破碎機

綜上所述，我們建議50公斤、90公斤、125公斤大型錘頭，應選用高錳鋼（改性合金化高錳鋼）。中型15~25公斤錘頭，可選擇高碳鉻鎳合金鋼錘頭及碳鋼與高鉻鑄鐵的復合材料。對小型破碎機5公斤級錘頭，可選用高鉻鋼，高韌性高鉻鑄鐵錘頭。對于水泥熟料破碎機，由于物料硬度高，塊度為100mm~200mm可選用高韌性高鉻鉬鎳合金鑄鐵錘頭，既耐磨又可在一定溫度（300℃左右）下使用?？傊鲝S家，應根據(jù)自己的機型，錘頭大小，物料粒度、硬度等情況，選擇技術經(jīng)濟合理的耐磨材料。廢鋼破碎機

我們公司是專業(yè)生產(chǎn)金屬破碎機的廠家，有三十多年的研發(fā)經(jīng)驗，針對金屬破碎機這一部分我們有專業(yè)工程技術部來完成金屬破碎機的研發(fā)與制造，以及后期的安裝調(diào)試服務。金屬破碎機和其他的可回收物品相比，有著一個巨大的優(yōu)點，就是回收利用的效率高，折舊損壞幾乎可以省略不計。我們都知道，由于能源緊缺和對環(huán)境有害的原因，鋼鐵的生產(chǎn)一直都是國民建設的重要環(huán)節(jié)，如果我們在金屬廢鋼循環(huán)利用方面做的好，每一次循環(huán)再生可節(jié)約94%左右的能源，排放極其微量的有害氣體，這對建設低碳循環(huán)經(jīng)濟有著巨大的意義。我們公司生產(chǎn)的金屬破碎機是市場上較為的破碎回收設備，我們的設備不僅僅是破碎功能，還有出色的篩選分離系統(tǒng)，可以把不同種類的金屬進行分離，主要是鋁鐵銅，大大方便了客戶的后續(xù)使用，得到了客戶的贊同，而這也讓我們收獲更多的訂單。前兩年金屬破碎機企業(yè)受整體機械行業(yè)不景氣的影響，也是非常蕭條，但是在近兩年金屬破碎機已經(jīng)開始處于非常明顯的上升階段。隨著金屬破碎機技術的進步，競爭的加劇，我們正從以量取勝邁入了以質(zhì)取勝的時代。廢鋼破碎機

廢鋼破碎機結(jié)構工作原理和發(fā)展情況綜述廢金屬資源的有效回收利用，可大大減少對自然礦物資源的開采耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節(jié)約投資、保護生態(tài)環(huán)塊、提高勞動生產(chǎn)效益的目的。特別是在自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經(jīng)濟一可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就愈顯突出。目前世界各國都在積極有效地回收利用廢金屬資源,以適當?shù)V物資源和能源的長期過渡耗費。

廢鋼鐵為鋼鐵生產(chǎn)中能替代鐵礦石的原料,開發(fā)應用廢鋼鐵資源是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、鐵礦石資源危機的重要途徑。我國目前廢鋼循環(huán)利用率為19.9%,遠低于世界平均水平的48.3%。國外廢鋼處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢是以廢鋼破碎分選處理為龍頭,利用環(huán)保、機電一體化等高新技術,開發(fā)新型廢鋼鐵綜合處理技術,可形成環(huán)保產(chǎn)業(yè)及新的經(jīng)濟增長點。廢鋼破碎機在廢鋼資源循環(huán)利用工程中,起著至關重要的作用,具有很好的應用發(fā)展前錄?，F(xiàn)對廢鋼破碎機的結(jié)構和工作原理進行了介紹,并論述了國內(nèi)外廢鋼破碎機的開發(fā)和應用情況。

廢鋼破碎機的結(jié)構和工作原理

錘式破碎機是廣泛應用的廢鋼破碎設備。按轉(zhuǎn)子布置方式不同,錘式破碎機分為立式和臥式兩種,立式破碎機的特點是外形尺寸小，結(jié)構緊湊。與臥式破碎機相比,其功率和生產(chǎn)率較低,破碎后冋收鋼的堆積密度較大。立式破碎機裝有預碎裝置,用于預處理大尺寸回收鋼料。臥式破碎機的轉(zhuǎn)子為水平布置，其特點是傳動功率和生產(chǎn)率髙。與立式破碎機相比，臥式破碎機的應用更廣泛，世界上現(xiàn)有回收鋼破碎機中90%以上為臥式錘式破碎機。

臥式廢鋼破碎機主要由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、給料裝置、排料裝置、主傳動裝置、除塵裝置、主機殼體和內(nèi)襯組成,其中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是廢鋼破碎機的核心部件。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由多個圓形錘盤、錘盤之間可自由旋轉(zhuǎn)的錘頭和若干隔套構成。錘盤的內(nèi)孔采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構,防止錘盤在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生相對運動而造成磨損。主軸兩端由兩個大型滾子軸承支撐。圓盤式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有以下優(yōu)點：

1)可有效處理密度較大的廢鋼;

2)不可破碎物不易進入主機內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走;

3)分布在錘盤之間的多個錘頭工作時錯落有序，破碎廢鋼;

4)在錘頭間隙處安裝的隔板既可提高錘盤的使用壽命,同時也為飛輪儲存能量,提高錘頭對廢鋼的打擊撕碎能力。

廢鋼破碎機的機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構，能確保機器強力破碎的超負荷要求。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料,提高了使用壽命。錘頭采用活動安裝結(jié)構,一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內(nèi)，可以甩過而避開,同時可打開破碎機專置的不可破碎物排放門,將其從機內(nèi)排除,從而降低對機器的破壞程度。廢鋼破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用,對廢鋼進行破碎的機械。廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，用其上沿轉(zhuǎn)子周向和軸向布置的錘頭輪流擊打進人破碎腔內(nèi)的廢鋼,在襯板與錘頭之間形成的空間,將廢鋼撕裂成符合要求的破碎物。破碎的廢鋼從錘頭上獲得動能，以高速沖擊篩條或其他廢鋼,小于篩條空隙的廢鋼從空隙中排到輸送機上，大于空隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的多次沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達到合格粒度后從篩條空隙排出。

錘式廢鋼破碎機的主要技術指標包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)常等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構形式有關。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在（20-120)m/s之間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在(300-1000)r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機的驅(qū)動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機的生產(chǎn)率密切相關。

2廢鋼破碎機的國內(nèi)外發(fā)展悄況

2.1國外發(fā)展情況

國外廢鋼破碎機從結(jié)構特點和技術性能方面做簡單介紹。

廢鋼破碎機結(jié)構特點大致如下:

1）主機殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換;

2）主機轉(zhuǎn)子有11個鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤岡周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭;

3) 主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器;

4)進料口裝有強力雙筒加料裝置，位置一離一低，同向旋轉(zhuǎn)，能將大件松散料逐漸壓扁，送入機內(nèi)。滾筒的轉(zhuǎn)速決定了送料速度，它受主機馬達負荷電流反饋控制，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),確保主機處于好的負荷狀態(tài);

5)不可破碎物進人機體后，可由操作人員開啟排放門，將其排出機體，以免損壞破碎機。

隨著廢鋼資源的循環(huán)利用的市場需求，國內(nèi)對廢鋼破碎機的需求逐漸增加。