流程

一、工藝流程安裝準備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統(tǒng)試壓。

二、安裝準備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。

2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。

3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。

三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。

2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。

3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。

5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。

四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。

2.將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。

3.啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。

4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。

5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破，且影響過水面積。

五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。

2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。

3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。

4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。

六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失[1]。

由于卡箍管件連接方式技術(shù)先進、優(yōu)勢明顯，國內(nèi)安裝市場首先給予了認可，隨后多部國家政策法規(guī)也給予了肯定和支持。逐步成為管道連接方式的主流技術(shù)。

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB242-2002）第4.1.3條規(guī)定：“管徑大于100MM的鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊處應二次鍍鋅”。根據(jù)本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定，4.1.3條“適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量與驗收”。4.1.3條有三層含義：①室內(nèi)消防管道與給水管道不得使用焊接管。②管徑規(guī)格大于DN100時應采用法蘭方式連接時，應二次鍍鋅。筆者認為二次鍍鋅一般情況下是不可能實現(xiàn)的，實際上等于取消了焊接和法蘭連接的可能性。

抱箍裝置由箍板、翼板、拉結(jié)筋板、螺栓及內(nèi)襯墊構(gòu)成。

抱箍有好多種,電纜抱箍,電線桿抱箍,拉線抱箍,吊線抱箍,不銹鋼抱箍都是比較常用的.

一種嵌入式抱箍，它是由左、右兩半片抱箍對合后聯(lián)接而成，左、右兩半片抱箍均呈半圓環(huán)狀，半圓環(huán)兩端向外彎折，各形成一個安裝耳，其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安裝耳上開有嵌槽，相應的，與其相配合的右半片抱箍相應端的安裝耳上設置有銷軸，右半片抱箍一端安裝耳上的銷軸嵌入左半片抱箍一端安裝耳上的嵌槽.