箱式破碎機

 箱式破碎機 介紹： 箱式破碎機也稱方箱破碎機，綜合普通重錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸重錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進(jìn)行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，制造生產(chǎn)出了新一代破碎機械產(chǎn)品，改變了以篦條控制出料顆粒大 小的方法，減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭的壽命提高4-6倍，每付錘頭可破碎石料34萬噸，實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破，真正達(dá)到了事半功倍的效果。箱式破碎機單個錘頭重量大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、錘頭轉(zhuǎn)動慣量大，充分體現(xiàn)了以大破小、以重碎輕的優(yōu)勢，且具有對大塊石料進(jìn)行蠶食式破碎的能力。

箱式破碎機介紹：

箱式破碎機也稱方箱破碎機，綜合普通重錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸重錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進(jìn)行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，制造生產(chǎn)出了一代破碎機械產(chǎn)品，改變了以篦條控制出料顆粒大 小的方法，減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍，每付錘頭可破碎石料3—4萬噸，實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破，真正達(dá)到了事半功倍的效果。箱式破碎機單個錘頭重量大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、錘頭轉(zhuǎn)動慣量大，充分體現(xiàn)了以大破小、以重碎輕的優(yōu)勢，且具有對超大塊石料進(jìn)行蠶食式破碎的獨特能力。
箱式破碎機工作原理：
石料由機器上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。
箱式破碎機結(jié)構(gòu)：
箱式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進(jìn)行更換板錘、破碎板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)。箱式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強度，提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間。箱式破碎機的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機的運行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機器的、可靠運行。箱式破碎機的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟實用、性能穩(wěn)定、可靠的驅(qū)動方案。
箱式破碎機優(yōu)勢：
1．可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象。
2．適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料。
3．可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。
4．易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高。
5．備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少。
箱式破碎機性能特點： 
1．進(jìn)料粒度大、破碎比大、出料均勻。 
2．成品率高，顆粒狀產(chǎn)品占85%左右，完全符合使用要求。 
3．箱式破碎機錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長。 
4．柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。
5．箱式破碎機機箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。 
6．方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損 
7．產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定。 
8．粗、中碎一步到位，工藝流程簡化。 
9．采用高耐磨材料錘頭、篦板及反擊板，使用壽命更長。 
10．配套功率小、能耗低、維修簡便、易損件少。 
箱式破碎機適用范圍： 
1．適用于抗壓強度在中上等硬度以下的各種物料的一、二級破碎。
2．特別適用于礦山、建材、化工、冶金行業(yè)用物料的破碎。

箱式破碎機技術(shù)參數(shù)：

型號	產(chǎn)量(t/h)	進(jìn)料粒度(mm)	功率(kw)
700×1000	50-80	≤ 500	45-55
900×1200	70-100	≤ 800	75-90
1000×1000	90-120	≤ 800	75-90
1000×1200	100-150	≤ 850	75-90
1200×1200	130-160	≤ 900	110-132
1400×1400	190-210	≤ 1000	132-160
1600×1600	250-300	≤ 1000	160-210
1800×1800	300-400	≤ 1200	210-210