濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

    濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

內(nèi)加熱流化床PVC實(shí)例

     床內(nèi)有一開孔率為1%的分布板,由五塊高度為1.8m的隔板將其分為六個室。前五個室構(gòu)成加熱段,第六室為冷卻段,每個室都設(shè)有一組d32“V”字形排列的不銹鋼。加熱管,加熱段管中通入85~90℃的熱水,分布板通熱風(fēng)。冷卻段管中通入常溫水,分布板通冷風(fēng)。在同一設(shè)備中同時進(jìn)行加熱和冷卻。

  PVC[單級臥式多室(連續(xù))單段內(nèi)加熱管型流化床]在原有臥式多室流化床基礎(chǔ)上利用流化床傳熱系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn),增加料層厚度,并于床層內(nèi)設(shè)置垂直的加熱管構(gòu)件。例如,當(dāng)加熱管內(nèi)通以90℃熱水對物料加熱時,測得總傳熱系數(shù)為600~1250kJ/(m2·h·℃),比普通流化床提高了6-15倍,在將同樣數(shù)量的自含濕量6%千燥至0.2%時可獲得表17-10的結(jié)果。由表17-10可見采用加熱管后可降低空氣、動力消耗,縮小床層面積。

    濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

     隨著各行各業(yè)對干燥技術(shù)不斷提出更高要求,流化床干燥技術(shù)在某些領(lǐng)域的不足也日顯突出,如對熱敏性物料或密度較小物料干燥時,由于風(fēng)溫低,空塔風(fēng)速小,風(fēng)量和床面積都要大幅度提高,導(dǎo)致裝置龐大,除塵系統(tǒng)負(fù)荷加重,裝機(jī)容量加大。當(dāng)終產(chǎn)品含水率接近或低于平衡含水率時,流化床干燥的排氣溫度高,排氣量大,通過排風(fēng)散失的熱量較大,熱效率較低。當(dāng)處理量較大時,給排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的規(guī)模之大,已完全抵消了流化床本身的結(jié)構(gòu)簡單、體積較小等優(yōu)勢,使流化床干燥技術(shù)的性價(jià)比大打折扣。

  濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

草甘磷類散粒狀結(jié)晶物料干燥

    草甘磷是一種、低毒、低殘留、廣譜有機(jī)磷芽后除草ji ,是一種散粒狀結(jié)晶物料顆粒較細(xì),通常含水12%左右,干燥后含水0.3%~0.5%,由于含有少量雜質(zhì),濕物料有定黏性,在干燥過程中易黏結(jié)成團(tuán)。過去國內(nèi)普遍采用氣流和間歇流化床干燥,存在熱效

率不高、動力消耗大、操作不穩(wěn)定、堵管、產(chǎn)品質(zhì)量和含水率不易控制等問題,針對這些問題研究開發(fā)的內(nèi)熱流化床取得了較好結(jié)果，濕物料經(jīng)螺旋給料器給入床層,給風(fēng)機(jī)提供兩路氣體,一路經(jīng)加熱器升溫后通入干燥段,另一路常溫空氣直接通人冷卻段,干燥后的物料隨同排氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離,產(chǎn)品排出,廢氣經(jīng)袋濾器進(jìn)一步過濾后排放。除冷卻段外,各干燥室內(nèi)均設(shè)置了內(nèi)部換熱器。