砂光機(jī)常見故障分析及排除方法

一、出現(xiàn)砂帶跑偏現(xiàn)象。

原因分析：造成這樣的原因通常是因?yàn)樯皫д{(diào)整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應(yīng)控制

在15-20mm區(qū)間，頻率為15-20次每分鐘，如果調(diào)整不合理時(shí)間一久就容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

解決方法：及時(shí)調(diào)整到合理的范圍內(nèi)。

二、限位出現(xiàn)失靈狀況。

危害性：限位失靈會(huì)造成砂帶往一側(cè)跑偏的問題發(fā)生，容易引發(fā)火災(zāi)，所以出現(xiàn)限位失靈問題后一定要及時(shí)的解決。

解決方案：聯(lián)系設(shè)備維修方盡快維修或者更換。

三、出現(xiàn)砂帶斷裂現(xiàn)象。

原因分析：

1、長(zhǎng)時(shí)間使用是砂帶磨損過于嚴(yán)重而造成最終斷裂。

2、加工參數(shù)不合理。進(jìn)給速度過快，砂削量過大。

解決方法：及時(shí)更換新的砂帶，如果存在加工參數(shù)不合理現(xiàn)象需要及時(shí)合理調(diào)整。

四、砂帶更換了以后砂削尺寸出現(xiàn)不同現(xiàn)象。

原因分析：正常情況下更換砂帶都會(huì)和之前存在一定的偏差，合理范圍應(yīng)該在0.5毫米以

內(nèi)，這種原因通常是因?yàn)樯肮鈾C(jī)懸臂鎖緊的張弛度有關(guān)系。

解決方法：合理調(diào)整，直至控制到合理范圍內(nèi)。

五、砂架在上升或者下降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

原因分析：

1、砂架前后重量差別較大，不平衡。

2、前后的油缸內(nèi)部摩擦力

3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死

排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。

六、傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

造成原因：通常是因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)所造成的。

解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并且做到皮帶兩側(cè)松緊一致。

調(diào)整完成以后先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，如沒有解決那么繼續(xù)再做調(diào)整直至解決為止。

木工砂光機(jī)設(shè)備未來的發(fā)展方向

1、進(jìn)一步的提高加工精度，操作過程更加的簡(jiǎn)易化和智能化

2、進(jìn)一步的提高產(chǎn)能，設(shè)計(jì)使用更高功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、性能更好的砂光帶。

3、向著安全與無塵方向提升，改善工作環(huán)境提高安全環(huán)境。

4、向節(jié)能環(huán)保提升，降低設(shè)備耗材，綠色環(huán)保，節(jié)約成本。

木工砂光機(jī)的主要特點(diǎn)有：

1、加工速度快

2、可很好的控制板材加工過程易變形的問題。

3、經(jīng)木工砂光機(jī)處理的板材表面具有較好的粗糙度。

4、提高了生產(chǎn)效率。

砂光機(jī)板材出現(xiàn)波浪紋的原因

呈現(xiàn)波濤紋的原因很簡(jiǎn)略,就是由于砂光機(jī)在作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的不斷震蕩構(gòu)成的.而呈現(xiàn)震蕩現(xiàn)象的原因有多種:

由于機(jī)型較小,而選用的動(dòng)力偏大,加工強(qiáng)度和速度加大構(gòu)成.特別是支架式砂光機(jī)因先v天性的原因就更簡(jiǎn)略發(fā)作震蕩,而市場(chǎng)上的產(chǎn)品有90%以上為支架式;如果是框架式砂光機(jī)這個(gè)問題可能就沒有.當(dāng)然,也有一些小的砂光機(jī)制造企業(yè)因自身經(jīng)驗(yàn)不足隨意亂配備也是原因之一.